[实用新型]双料带自动焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种双料带自动焊接设备，包括机台以及设置于机台的第一拉料装置、第二拉料装置、焊接装置、焊接治具和切断装置，焊接装置与焊接治具相配合，焊接治具包括相互配合的上模具和下模具，切断装置与下模具相配合，下模具包括转盘、转盘旋转驱动机构和转盘顶升驱动机构，转盘安装于转盘旋转驱动机构，转盘顶升驱动机构安装于转盘旋转驱动机构外周。本实用新型的焊接设备可连续进行自动化生产、节约生产人力、提高生产效率与良率。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种双料带自动焊接设备。

背景技术

3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。

目前，针对3C产品有专门的3C行业，3C产品一般是通过大量的零部件组装形成，而焊接则是制造这些3C产品零部件所必不可少的工序之一。

对于3C领域的单个产品，客户要求不能有任何连料点。现有的生产工艺是：人工手动将单个产品摆放进焊接模具内，再配合转盘进行焊接作业，现有工艺无法实现双料带自动化焊接，按照此方法生产出来的产品是零散的、厚度薄容易变形，而且用人多、效率低，由此，现有的生产方式不适合现代化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现连线生产、节省人力、提高效率良率、便于生产管控的双料带自动焊接设备，至少能够解决上述问题之一

根据本实用新型的一个方面，提供了一种双料带自动焊接设备，包括机台以及设置于机台的第一拉料装置、第二拉料装置、焊接装置、焊接治具和切断装置，焊接装置与焊接治具相配合，焊接治具包括相互配合的上模具和下模具，切断装置与下模具相配合，下模具包括转盘、转盘旋转驱动机构和转盘顶升驱动机构，转盘安装于转盘旋转驱动机构，转盘顶升驱动机构安装于转盘旋转驱动机构外周；

第一拉料装置配置为传送第一料带；

第二拉料装置配置为传送第二料带；

切断装置配置为切断第二料带，使得第二料带上的第二工件落入转盘；

转盘旋转驱动机构配置为驱动转盘旋转，使得转盘上的第二工件传送至上模具的正下方；

转盘顶升驱动机构配置为将转盘向上顶升，使得转盘上的第二工件与第一料带贴合；

焊接装置配置为对第一料带和第二工件进行焊接，使得第二工件焊接于第一料带的下方。

由此，本实用新型的双料带自动焊接设备的工作原理为：本实用新型的双料带为十字进料方式，第一拉料装置带动第一料带移动至焊接治具的上模具与下模具之间，第二拉料装置带动第二料带移动至移动至切断装置的切断模具下方，在切断装置的作用下，第二料带上的第二工件被切断且直接落到转盘上，转盘旋转驱动机构驱动转盘旋转，使得转盘上的第二工件传送至上模具的正下方，转盘顶升驱动机构将转盘向上顶升，使得转盘上的第二工件与第一料带贴合，焊接装置开始进行焊接作业，将第二工件焊接于第一料带上，以此循环。本实用新型的焊接设备可连续进行自动化生产、节约生产人力、提高生产效率与良率。

在一些实施方式中，下模具还包括设置于转盘上方的工件承载模具，所述工件承载模具上设有与第二工件相配合的定位件。由此，工件承载模具能有效的对落入模具的第二工件进行限位，便于后续工作的高效进行。

在一些实施方式中，工件承载模具为多个。由此，可以提高生产效率。

在一些实施方式中，工件承载模具为4个，4个工件承载模具呈“十字”分布，其中两个工件承载模具的长度方向与第一料带的运输方向相同，另外两个工件承载模具的长度方向与第二料带的运输方向相同。