[实用新型]一种用于制备TPU膜的压合成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制备TPU膜的压合成型模具，属于TPU膜生产装置领域，包括底座，底座的两侧固定焊接有支撑柱，支撑柱的外侧通过螺纹连接有螺帽，支撑柱的外侧滑动套接有第一弹簧，支撑柱的上端固定焊接有支撑座，支撑座的上端面使用螺钉扭紧固定安装有液压机，液压机的液压杆固定焊接有连接杆，该用于制备TPU膜的压合成型模具，通过逆时针转动螺母，并向上移出，方便向下拆除更换刀口板，螺帽的设计可以对连接板进行限位，防止压板过压压损零件；通过连接板下压带动定位销、压板和橡胶层下压，带动刀口板切割TPU膜，实现压合和裁剪一体化，大幅度提高生产效率，橡胶层和第二弹簧的设计可以保护零件，防止其受压板压合受损。

技术领域

本实用新型涉及TPU膜生产装置领域，更具体地说，涉及一种用于制备TPU膜的压合成型模具。

背景技术

TPU为热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。

现有用于制备TPU膜的压合成型模具，采用液压机带动压板压合TPU膜和零件成型方式，但是压合后的TPU膜需要后期人工手工裁剪多余TPU膜，严重影响工作效率，同时，刀口板为固定焊接连接板结构，整体的TPU膜压合成型模具只能单独压合同一种样式，不方便拆装更换刀口板。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制备TPU膜的压合成型模具，它通过逆时针转动螺母，并向上移出，方便向下拆除更换刀口板，螺帽的设计可以对连接板进行限位，防止压板过压压损零件；通过连接板下压带动定位销、压板和橡胶层下压，带动刀口板切割TPU膜，实现压合和裁剪一体化，大幅度提高生产效率，橡胶层和第二弹簧的设计可以保护零件，防止其受压板压合受损。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于制备TPU膜的压合成型模具，包括底座，所述底座的两侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的外侧通过螺纹连接有螺帽，所述支撑柱的外侧滑动套接有第一弹簧，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑座，所述支撑座的上端面使用螺钉扭紧固定安装有液压机，所述液压机的液压杆固定焊接有连接杆，所述底座的上端面放置有零件，所述连接杆的下端固定焊接有连接板，所述连接板的两侧内部滑动套接有支撑柱，所述连接板的内部钻有通孔，所述通孔的内部套接有螺杆，所述螺杆的上端通过螺纹连接有螺母，所述螺杆的下端固定焊接有刀口板，所述刀口板的中部开有中空结构，所述中空结构的内部套接有压板，所述压板的下端固定熔接有橡胶层，所述橡胶层的下端面压紧有零件，所述压板和橡胶层的内部钻有透气孔，所述压板的上端面固定焊接有定位销，所述定位销的外侧滑动套接有第二弹簧，所述连接板的内部滑动套接有定位销，该用于制备TPU膜的压合成型模具，通过逆时针转动螺母，并向上移出，方便向下拆除更换刀口板，螺帽的设计可以对连接板进行限位，防止压板过压压损零件；通过连接板下压带动定位销、压板和橡胶层下压，带动刀口板切割TPU膜，实现压合和裁剪一体化，大幅度提高生产效率，橡胶层和第二弹簧的设计可以保护零件，防止其受压板压合受损。

进一步的，所述螺母的下端面紧贴连接板上端面，通过逆时针转动螺母，并向上移出，方便向下拆除更换刀口板。

进一步的，所述螺帽的上端固定连接第一弹簧，螺帽的设计可以对连接板进行限位，防止压板过压压损零件。

进一步的，所述定位销的外表面涂抹有润滑油，通过连接板下压带动定位销、压板和橡胶层下压，带动刀口板切割TPU膜，实现压合和裁剪一体化，大幅度提高生产效率。

进一步的，所述第二弹簧的下端固定连接压板上端面，橡胶层和第二弹簧的设计可以保护零件，防止其受压板压合受损。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：