[实用新型]一种熔断器陶瓷管双工位数控釉坯机

说明书

本实用新型公开了一种熔断器陶瓷管双工位数控釉坯机，包括支撑架，支撑架顶端的一边角固定设有釉料循环加热装置，支撑架顶端的另一侧固定设有支撑柱，支撑柱的两侧分别固定设有第一直线导轨模组和第一直线导轨模组，第一直线导轨模组通过第一驱动电机进行驱动，第二直线导轨模组通过第二驱动电机进行驱动，本实用新型的有益效果是：通过精确控制浸釉的速度和时间、釉料的温度及粘度，解决人工釉坯时易出现的问题，使釉出的坯体釉层厚度及釉层表面质量保持高度的稳定；在浸釉后坯体快要离开釉料液面时设置合理的脱离速度，通过釉箱内釉料的粘性及表面张力将坯体最下端多余釉料未清除及为堆釉拉掉，使坯体不产生堆釉。

技术领域

本实用新型涉及一种釉坯机，特别涉及一种熔断器陶瓷管双工位数控釉坯机，属于熔断器陶瓷管生产加工技术领域。

背景技术

现有的熔断器陶瓷管均由工人手工釉坯，劳动强度大；浸釉时长不精确、浸釉速度不精确，釉层厚度不易控制、容易产生釉花和堆釉缺陷；冬天温度低时釉料粘度大浸釉后坯体表面干燥时间变长，生产效率降低；由于熔断器陶瓷管坯体壁厚较薄，浸釉时间超过一定长度容易使坯体产生夹层，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器陶瓷管双工位数控釉坯机，以解决上述背景技术中提出的浸釉时长不精确、浸釉速度不精确，釉层厚度不易控制、容易产生釉花和堆釉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔断器陶瓷管双工位数控釉坯机，包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧固定设有釉箱，所述支撑架顶端的一边角固定设有釉料循环加热装置，所述支撑架顶端的另一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱的两侧分别固定设有第一直线导轨模组和第二直线导轨模组，所述第一直线导轨模组通过第一驱动电机进行驱动，所述第二直线导轨模组通过第二驱动电机进行驱动，所述第一直线导轨模组的一侧和第二直线导轨模组的一侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的一端均固定设有固定板，两个所述固定板的底端均固定设有固定夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹具包括上夹头气缸、上夹头、L型支杆和下夹头，所述上夹头气缸固定设置在固定板顶端的一侧，所述上夹头气缸的活塞杆穿过固定板固定连接有上夹头，所述L型支杆固定设置在固定板底端的另一侧，所述L型支杆的一端通过轴承转动连接有下夹头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釉箱的内部通过隔板依次分隔成浸釉区和补釉区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釉料循环加热装置包括隔膜泵、过滤器和加热器，所述过滤器固定设置在补釉区的内部，且所述过滤器的出料口通过软管与隔膜泵的进料口固定连接，所述隔膜泵的出料口通过软管与加热器的进料口固定连接，所述加热器的出料口通过软管与浸釉区的进料口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架底端的四个边角均固定设有支撑座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架顶端的一边侧固定设有电气控制箱，且所述电气控制箱的一侧开设有若干个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种熔断器陶瓷管双工位数控釉坯机，通过精确控制浸釉的速度和时间、釉料的温度及粘度，解决人工釉坯时易出现的问题，使釉出的坯体釉层厚度及釉层表面质量保持高度的稳定；在浸釉后坯体快要离开釉料液面时设置合理的脱离速度，通过釉箱内釉料的粘性及表面张力将坯体最下端多余釉料(未清除及为堆釉)拉掉，使坯体不产生堆釉；使用双工位设置，一个工位釉坯的同时另一工位可装取坯，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型釉料循环加热装置的结构示意图。