[实用新型]一种瓷套类坯体双工位数控釉坯机

说明书

本实用新型公开了一种瓷套类坯体双工位数控釉坯机，包括底板，底板顶端的一侧固定设有釉箱，底板顶端的另一侧通过垫块固定安装有支撑柱，支撑柱的两侧均固定设有直线导轨模组，两个直线导轨模组均通过驱动电机进行驱动，两个直线导轨模组的一侧均固定设有支撑板，本实用新型的有益效果是：通过精确控制浸釉的速度和时间、釉料的温度及粘度，解决人工釉坯或机器单头夹持旋转釉坯时易出现的问题，使釉出的坯体釉层厚度及釉层表面质量保持高度的稳定；在浸釉后坯体快要离开釉料液面时设置合理的脱离速度，通过釉箱内釉料的粘性及表面张力将坯体最下端多余釉料未清除及为堆釉拉掉，使坯体不产生堆釉。

技术领域

本实用新型涉及一种釉坯机，特别涉及一种瓷套类坯体双工位数控釉坯机，属于瓷套类坯体生产加工技术领域。

背景技术

现有的瓷套类坯体由工人手工釉坯或者机器单头夹持旋转釉坯：人工釉坯劳动强度大、浸釉时长不精确、浸釉速度不精确，釉层厚度不易控制、无法转动坯体容易产生釉花和堆釉缺陷；机器单头夹持旋转釉坯对坯体的适应性窄，无釉面太少或坯体太长都无法适应，切夹具与坯体的连接处堆釉严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷套类坯体双工位数控釉坯机，以解决上述背景技术中提出的人工釉坯劳动强度大、浸釉时长不精确、浸釉速度不精确，釉层厚度不易控制、无法转动坯体容易产生釉花和堆釉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷套类坯体双工位数控釉坯机，包括底板，所述底板顶端的一侧固定设有釉箱，所述底板顶端的另一侧通过垫块固定安装有支撑柱，所述支撑柱的两侧均固定设有直线导轨模组，两个所述直线导轨模组均通过驱动电机进行驱动，两个所述直线导轨模组的一侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的顶端均与第一摆动气缸的活塞杆铰接，两个所述第一摆动气缸的一端分别与两个第二摆动气缸的一端固定连接，两个所述第二摆动气缸的活塞杆分别与两个固定板的一侧铰接，两个所述固定板的底端均固定设有固定夹具，所述底板顶端的一边侧固定设有釉料循环加热装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹具包括上夹头气缸、上夹头电机、上夹头、L型支杆和下夹头，所述上夹头气缸固定设置在固定板底端的一侧，所述上夹头气缸的活塞杆通过滑块固定连接有上夹头电机，所述上夹头电机的传动轴通过上夹头延长杆固定安装有上夹头，所述L型支杆固定设置在固定板底端的另一侧，所述L型支杆的一端通过轴承转动连接有下夹头，且所述L型支杆的顶部通过铰链板与支撑板的一端铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釉箱的内部通过隔板依次分隔成浸釉区和补釉区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釉料循环加热装置包括隔膜泵、过滤器和加热器，所述过滤器固定设置在补釉区的内部，且所述过滤器的出料口通过软管与隔膜泵的进料口固定连接，所述隔膜泵的出料口通过软管与加热器的进料口固定连接，所述加热器的出料口通过软管与浸釉区的进料口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端的四个边角均固定设有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种瓷套类坯体双工位数控釉坯机，通过精确控制浸釉的速度和时间、釉料的温度及粘度，解决人工釉坯或机器单头夹持旋转釉坯时易出现的问题，使釉出的坯体釉层厚度及釉层表面质量保持高度的稳定；在浸釉后坯体快要离开釉料液面时设置合理的脱离速度，通过釉箱内釉料的粘性及表面张力将坯体最下端多余釉料未清除及为堆釉拉掉，使坯体不产生堆釉；通过倾斜一定角度选择坯体使釉珠流平；使用双工位设置，一个工位釉坯的同时另一工位可装取坯，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型釉料循环加热装置的结构示意图。