[实用新型]一种精密模具生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种精密模具生产用成型装置，包括成型装置底座，所述成型装置底座的内部底部固定连接有安装座，所述密封圈的顶部固定连接有成型腔，所述成型腔的顶部活动连接有活塞顶板，所述成型装置底座的顶部两侧固定连接有第一支架，所述移动板的顶部左端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的左端固定安装有残料清除刀片。该精密模具生产用成型装置设置有残料清除刀片，电动活塞通过控制器开始向上运动，使成型腔内部的成型向上运动，通过旋转电机带动螺杆旋转，移动成型座开始向第一支架内侧运动，残料清除刀片开始工作，避免工作人员手动除残余材料，大大降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种精密模具生产用成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有精密模具生产用成型装置，传统成型后的装置需要手工去除残余材料和支撑材料，效率较低，且难以自动化，使用具有局限性，精密模具在输送至成型腔内部时，成型腔无法对材料进行液压，使生产出的模具形状都有些差异，导致模具的报废，大大增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产用成型装置，包括成型装置底座，所述成型装置底座的内部底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电动活塞，所述电动活塞的顶部外表面活动连接有密封圈，所述密封圈的顶部固定连接有成型腔，所述成型腔的顶部活动连接有活塞顶板，所述成型装置底座的右端顶部固定连接有控制器，所述成型装置底座的顶部两侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的外表面开设有滑轨，所述滑轨的左端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有输料头，所述滑轨的右端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有成型腔液压装置，所述第一支架的内侧中部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的左端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接有移动成型座，所述移动成型座的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部左端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的左端固定安装有残料清除刀片。

优选的，所述成型腔的底部固定连接有密封圈。

优选的，所述述第一支架的数量为两个，第一支架的内部中部固定连接有滑轨。

优选的，所述移动成型座的数量为两个，且以成型腔的中线为对称轴设置在第一支架的内侧。

优选的，所述电动活塞与控制器电线连接。

优选的，所述螺杆的左端固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该精密模具生产用成型装置设置有成型腔液压装置，通过第二滑块带动液压伸缩杆，使成型腔液压装置向下移动，对成型腔内部的材料进行液压，使材料在成型腔内部成型，大大提高了产品的生产效率和实用性。