[实用新型]一种具有双腔的翻盖式纸质餐盒成型装置

说明书

本实用新型涉及一种具有双腔的翻盖式纸质餐盒成型装置，包括下模，所述下模为一体式结构且设有盒模腔和盖模腔，与盒模腔和盖模腔相配的还设有盒模芯和盖模芯，盒模芯和盖模芯分别通过盒压板和盖压板与气缸驱动装置连接，盒压板的底部与设有用于压边的凸台，盒模芯与盒压板及盖模芯与盖压板之间通过设有的盲孔嵌有压簧并通过螺栓和套设在螺栓上的导套固定连接，所述盒压板和盖压板由于压簧的支撑作用可在导套上下滑动，所述下模的下侧固定安装有定位挡板，所述下模的左右两侧固定安装有进纸导向板，所述下模在盒模芯侧的进纸导向板内侧还设有拢纸挡板，所述盒模腔底部具有通孔并安装有脱模装置。本实用新型具有高效且加工质量高的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种纸质餐盒成型装置，具体是指一种具有双腔的翻盖式纸质餐盒成型装置。

背景技术

纸质餐盒由于具有易降解和便于回收而得到了广泛应用。而在纸质餐盒生产过程中，通常利用成型装置将待加工纸板进行成型加工，现有具有双腔的翻盖式纸质餐盒在生产过程中，当前通常采用的加工工艺是将盒体部分和翻盖部分分开加工，这种加工方式生产效率较低，为了提高生产效率有人提出将盒体和翻盖部分用一台机器同步加工，这则带来了一个新问题，即如何避免加工过程中纸板因冲压导致的撕裂问题，而这一问题也成为了这种具有双腔的翻盖式纸质餐盒成型加工成功的关键所在。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可有效避免纸板撕裂的具有双腔的翻盖式纸质餐盒成型装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种具有双腔的翻盖式纸质餐盒成型装置，包括下模，所述的下模为一体式结构且设有盒模腔和盖模腔，与盒模腔和盖模腔相配的还设有盒模芯和盖模芯，所述盒模芯和盖模芯分别通过盒压板和盖压板与气缸驱动装置连接，所述的盒压板的底部与设有用于压边的凸台，所述的盒模芯与盒压板及盖模芯与盖压板之间通过设有的盲孔嵌有压簧并通过螺栓和套设在螺栓上的导套固定连接，所述盒压板和盖压板由于压簧的支撑作用可在导套上下滑动，所述下模的下侧固定安装有定位挡板，所述下模的左右两侧固定安装有进纸导向板，所述下模在盒模芯侧的进纸导向板内侧还设有拢纸挡板，所述的盒模腔底部具有通孔并安装有脱模装置。

作为优选，所述的气缸驱动装置包括四根连接柱I和与四根连接柱I固定连接的第一连接板，所述的四根连接柱I分别与盒压板或盖压板固定连接，所述的第一连接板与驱动气缸的活塞头固定连接。

作为优选，所述的脱模装置包括四根连接柱II和与四根连接柱II固定连接的第二连接板，所述的四根连接柱II与下模的底面固定连接，穿过第二连接板的通孔设有两个顶杆，所述的顶杆的两端分别固定连接有脱模顶板和脱模气缸的活塞头。

作为优选，所述的凸台的高度为0.15～0.25mm。

采用以上方案后，本实用新型在餐盒加工过程中，首先将待加工纸板通过进纸导向板、拢纸挡板和定位挡板将纸板定位并拢起，此时启动盒模芯驱动气缸，盒模芯压下将餐盒的盒体部分压制粘接成型，利用导套与盒压板的高度差实现盒压板与盒芯模的分离，并由于压簧的作用降低了纸板边缘的运动速度，避免了盒体部分翻边成型可能导致的纸板撕裂问题，盒体压制粘贴成型后，盒模芯的凸台将未成型的翻盖部分与盒体相连的侧边压紧固定，然后启动盖模芯驱动气缸，盖模芯压下并将餐盒的翻盖部分压制粘贴成型，利用导套与盖压板的高度差实现盖压板与盖芯模的分离，并由于压簧的作用降低了纸板边缘的运动速度，避免了翻盖部分的翻边成型可能导致的纸板撕裂问题。

综上所述，本实用新型通过将盒体部分和翻盖部分通过采用一定时延分开加工并设置盒模芯的凸台对盒体部分进行固定，同时通过设置压簧避免了餐盒翻边压制粘贴过程中可能导致的纸板撕裂问题，具有高效且加工质量高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型中所要加工的具有双腔的翻盖式纸质餐盒的立体结构示意图；