[实用新型]一种自动泡沫成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动泡沫成型机，包括电控系统,还包括纵梁，纵梁由若干机架脚支承，纵梁上对置固定设置有固定装模框和机架后座，固定装模框和机架后座之间设置有主导柱，主导柱上滑动装设有移动装模框，固定装模框外端连接有辅助支架，辅助支架与固定装模框之间装设有顶架导柱，顶架导柱上滑动套设有脱模顶架，脱模顶架与脱模液压缸联动，辅助支架上端安装有原料罐，固定装模框和机架后座上方设有冷却管和蒸汽管，机架后座上装设有合模液压缸，合模液压缸的活塞杆端与移动装模框连接，机架后座后方装设有真空罐，真空罐上联通设有真空接口以及真空管道，真空接口与真空负压装置联接。

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料机械设备技术领域，具体为一种自动泡沫成型机。

背景技术

泡沫塑料重量轻具有优良的保温及缓冲防护效果，广泛应用于电器、水产品、果蔬、鞋内衬等的防护包装；这种泡沫塑料在使用前通常需要按所保护物料的形状进行成型，目前，一般的成型工艺是按需要保护的物料形状制作模具，这类模具通常均设有泡沫塑料原料注入、蒸汽接入以及冷却水接入的管道接头，使用时将模具安装到模框中并使模具合模，然后向模具内注入泡沫塑料原材料，再通入高温蒸汽使泡沫塑料膨胀，由于模具型腔的限制从而成型，最后冷却定型后出模，在现有的技术中，通常采用人工操作，自动化程度低，工人劳动强度大；并且，移动模框安装了模具后，重量重，同时工作过程中由于成型时需要使用高温蒸汽加热、定型时需要用冷却水冷却，如此反复形成周期性的交变应力，对移动模框导柱的磨损严重，影响整机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动泡沫成型机，具有自动化程度高、性能稳定，整机寿命长的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动泡沫成型机，包括电控系统7，还包括纵梁2，所述纵梁2由若干机架脚1支承，所述纵梁2上对置固定设置有固定装模框3和机架后座6，所述固定装模框3和所述机架后座6之间设置有主导柱8，所述主导柱8上滑动装设有移动装模框4，所述固定装模框3外端连接有辅助支架26，所述辅助支架26与所述固定装模框3之间装设有顶架导柱14，所述顶架导柱14上滑动套设有脱模顶架12，所述脱模顶架12与脱模液压缸13联动，所述辅助支架26上端安装有原料罐16，所述固定装模框3和所述机架后座6上方设有冷却管17和蒸汽管18，所述冷却管17出口端设有冷却管接口19，所述蒸汽管18出口端设有蒸汽管接口20，所述机架后座6上装设有合模液压缸21，所述合模液压缸21的活塞杆端与所述移动装模框4连接，所述机架后座6后方装设有真空罐22，所述真空罐22上联通设有真空接口27以及真空管道23，所述真空接口27与真空负压装置联接，所述真空管道23远离所述真空罐22的一端设有真空连接软管24。

进一步的，所述原料罐16上设有压缩空气接口1601、原料进口1602、原料分配管1603，所述原料分配管1603与所述原料罐16之间设有闸板1606，所述闸板1606通过注料气缸1605控制所述原料分配管1603与所述原料罐16之间通断，所述原料分配管1603装设有原料分配接口1604。

进一步的，所述冷却管17、所述蒸汽管18和所述真空管道23上均设置有电磁阀25。

进一步的，所述脱模顶架12上装设有顶杆15。

进一步的，所述移动装模框4外侧设置有安全门5。

进一步的，所述移动装模框4下端设有支撑滚轮总成11对所述移动装模框4进行滑移支承，所述支撑滚轮总成11包括与所述移动装模框4连接的滚轮架1102以及可转动装设在所述滚轮架1102上的滚轮1101，所述滚轮1101与滑轨10滚动接触，所述滑轨10安装在工字梁9上，所述工字梁9与所述纵梁2连接。

进一步的，所述滚轮架1102上与所述移动装模框4连接处设有腰形孔1103。