[实用新型]一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具

说明书

本实用新型涉及煤矿开采设备领域，具体的说是一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具。包括中间杆，中间杆的一端用于连接钻杆，另一端同心固定套设有圆筒，中间杆和圆筒之间间隔设有多个倾斜于中间杆分布的刀臂，刀臂上间隔设有多个用于在扩孔钻具旋转过程中进行回扩切削的截齿；中间杆为空心结构，中间杆的内腔形成通风腔或通水腔，在中间杆的杆壁上对应刀臂的位置间隔开设有多个供中间杆内腔中的风或水排出，从而由风或水将由截齿切削下的碎屑反向排出的通孔。本实用新型可解决横向反井回扩时实现反向排渣的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备领域，具体的说是一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具。

背景技术

反井扩孔时常用的大直径成孔办法，在进行竖向反井作业时切削出来的岩渣可受重力作用直接掉落，实现排渣目的。但在进行横向反井作业时，由于重力作用，切削产生的碎屑会在钻孔内囤积，需要通过一定的排渣方法进行排除。常规的切削式回扩钻头在刀臂上增加出水口，在对截齿进行冷却的同时将碎屑排向切割方向，由于前短为小孔，因此在横向回扩排渣时容易出现碎屑阻塞，造成排渣困难得情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具，解决横向反井回扩时实现反向排渣的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具，包括中间杆，中间杆的一端用于连接钻杆，另一端同心固定套设有圆筒，中间杆和圆筒之间间隔设有多个倾斜于中间杆分布的刀臂，刀臂上间隔设有多个用于在扩孔钻具旋转过程中进行回扩切削的截齿；中间杆为空心结构，中间杆的内腔形成通风腔或通水腔，在中间杆的杆壁上对应刀臂的位置间隔开设有多个供中间杆内腔中的风或水排出，从而由风或水将由截齿切削下的碎屑反向排出的通孔。

优选的，通孔沿倾斜于中间杆的方向分布。

优选的，刀臂的一端固定连接在中间杆的中部，另一端固定连接在圆筒的侧缘。

优选的，刀臂的数量为3-6根，相邻两根刀臂之间均设有第一连接筋板。

优选的，圆筒与中间杆之间间隔设有多个第二连接筋板，第二连接筋板沿中间杆的径向分布。

有益效果

本实用新型中的中间杆为中空设计，中间杆的内腔形成供通风或通水腔，并在中间杆上对应刀臂的位置间隔开设有多个通孔，从而可由通孔中排出的水或风将碎屑渣由扩孔钻头的后方排出。与现有技术对比，通过变更通水形式，将通风、通水通道实现向扩孔方向的反方向排渣，提高回扩扩孔时的排渣效率，提高扩孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图中标记：1、中间杆，2、刀臂，3、截齿，4、圆筒，5、通孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具为切削刀体形式，用中间杆1及圆筒4设计，在圆筒4与中间杆1之间增加刀臂2，利用刀臂2上的截齿3对煤岩体实现切割。

具体的，中间杆1的左端用于连接钻杆，右端同心固定套设有圆筒4。圆筒4与中间杆1之间间隔设有多个第二连接筋板，第二连接筋板沿中间杆1的径向分布，从而通过多根第二连接筋板维持圆筒4在扩孔过程中结构的稳定性。中间杆1和圆筒4之间间隔设有3-6个倾斜于中间杆1分布的刀臂2，且所有刀臂2均匀间隔分布。任意一根刀臂2的一端焊接固定在中间杆1的中部位置，另一端焊接固定在圆筒4的侧缘位置。在刀臂2上沿刀臂2的长度方向间隔设有多个截齿3。截齿3用于在扩孔钻具旋转过程中进行回扩切削的截齿3，以实现扩孔。

本实施例中的任意相邻两根刀臂2之间均设有第一连接筋板，所有第一连接筋板共同形成环状结构，维持刀臂2及刀臂2上的截齿3在扩孔过程中结构的稳定性。

中间杆1为空心结构，中间杆1的内腔形成通风腔或通水腔，在中间杆1的杆壁上对应刀臂2的位置间隔开设有多个倾斜分布的通孔5。通孔5可供中间杆1内腔中的风或水排出，从而由风或水将由截齿3切削下的碎屑反向排出，实现向扩孔钻具扩孔方向的后方排渣的功能，进而避免出现碎屑阻塞，排渣困难的情况。