[实用新型]蜗壳前隔板和窗式空调器

说明书

本实用新型提供一种蜗壳前隔板和窗式空调器，蜗壳前隔板上设有蒸发器安装位和进风口，进风口贯穿蜗壳前隔板，蒸发器安装位设置在蜗壳前隔板的第一侧。蜗壳前隔板上与第一侧相对的第二侧设置有密封部，密封部自蜗壳前隔板主表面向外凸出。密封部包括相互连接的水平密封段和弧形密封段，水平密封段位于弧形密封段的顶部且在水平方向上延伸，弧形密封段环绕在进风口的外周。该蜗壳前隔板能够提高风道的密闭性。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种蜗壳前隔板和窗式空调器。

背景技术

参见图1，窗式空调主要由压缩机11、蒸发器12、冷凝器13以及节流装置四部分。其中蒸发器12与风道组件装配在一起，协同完成室内侧的进风与出风。风道组件的密封性，直接影响出风量的大小，从而影响窗式空调器的性能。而在蜗壳风道16中，处在进风口的蜗壳前隔板14和出风口的扫风支架15是必不可少的。

参见图2，蜗壳前隔板14与扫风支架15是两个单独的钣金件，其中蜗壳前隔板14装在蜗壳风道16的进风口处，而扫风支架15装在蜗壳风道16的出风口处，两者共同作用固定风道的位置和调节出风量的大小，但两个零件分离式设计增加了装配的难度，在装配时，需要先固定好蜗壳前隔板14，再装配扫风支架15后，通过螺钉141把两者装配起来，实现蒸发器12的定位以及维持风道出风的作用。蜗壳前隔板14和扫风支架15为两个相互独立的零部件，需要分别加工、分别组装，安装工艺较为复杂，在加工和装配过程中会增加经济成本和工时成本，两个零部件之间装配后存在间隙，从而使得风道密封性较差。此外，参见图3，现有的窗式空调器的蜗壳前隔板14与蒸发器12通过螺钉142连接，该装配方式较繁琐，蒸发器12定位困难，且装配难度高。另外，现有的蜗壳前隔板14与蜗壳之间的装配结构为蜗壳的端壁与蜗壳前隔板14的表面邻接，但是这样会存在漏风，造成制冷制热效果差、周边零件易凝露滴水、风道腔内异常间隙噪音等问题。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够提高风道的密闭性的蜗壳前隔板。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述蜗壳前隔板的窗式空调器。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种蜗壳前隔板，其上设有蒸发器安装位和进风口，进风口贯穿蜗壳前隔板，蒸发器安装位设置在蜗壳前隔板的第一侧。蜗壳前隔板上与第一侧相对的第二侧设置有密封部，密封部自蜗壳前隔板主表面向外凸出。密封部包括相互连接的水平密封段和弧形密封段，水平密封段位于弧形密封段的顶部且在水平方向上延伸，弧形密封段环绕在进风口的外周。

由上述方案可见，弧形密封段用于与蜗壳风道的内壁邻接，从而减小蜗壳前隔板与蜗壳之间的配合间隙，提高风道的密闭性，进而提高了蒸发器的换热效率，同时，风道密闭性的提高还可以降低风道的噪音。

一个优选的方案是，蜗壳前隔板包括一体注塑成型的前隔板部分和扫风支架部分，进风口和弧形密封段均位于前隔板部分。扫风支架部分上开设有出风通道，出风通道贯穿扫风支架部分。

由此可见，与现有技术相比，本实用新型是将蜗壳前隔板和扫风支架合二为一，注塑形成一个一体化蜗壳前隔板，然后安装到窗式空调上。这种蜗壳前隔板制造较简单，加工方便，在加工的过程中只需加工一个零件，有利地缩短加工和装配时间。蜗壳前隔板只需直接装配在蜗壳风道上，减少了装配难度，在装配过程中使用的螺钉数也大大减少，降低了成本，以可以保证装配误差。并且也无需再像现有的蜗壳前隔板一样在蜗壳前隔板和扫风支架之间粘贴海绵来消除蜗壳前隔板和扫风支架两者之间的装配间隙，提高了风道的密闭性，进而提高了蒸发器的换热效率，增大了出风口的出风量，同时，风道密闭性的提高还可以降低风道的噪音。

进一步的方案是，水平密封段自前隔板部分延伸至扫风支架部分远离前隔板部分的一侧。

一个优选的方案是，前隔板部分开设有在竖直方向上延伸的滑槽，蒸发器安装位的至少一侧上设置有滑槽，滑槽在竖直方向的第一端开设有插入口。滑槽在竖直方向上的第二端设置有限位件。