[实用新型]一种钢铁厂工业废水高效澄清器

说明书

本实用新型公开了一种钢铁厂工业废水高效澄清器，筒体内部设有一圈内筒体，内筒体将筒体分隔为内腔和环形外腔，环形外腔上方设有一圈环形隔板，环形隔板和内筒体之间形成一环形通道，环形通道底部与环形外腔连通，环形隔板和筒体之间形成斜管填料区，内筒体上部侧壁设有若干过流口将内腔和环形通道连通；内腔顶部设有一进水管，进水管上设有加药口，进水管端部设有管道混合器，所述内腔底部设有锥形斗，环形外腔底部设有若干锥形斗，锥形斗底部设有若干排泥管。本实用新型中将筒体内分隔为内腔、环形外腔、环形通道，使得斜管填料区和絮凝反应区分开，凝聚剂、絮凝剂与需处理的污水先后进行混合反应，大大减轻了后续斜管填料的负荷。

技术领域

本实用新型涉及钢铁废水领域，尤其涉及一种钢铁厂工业废水高效澄清器。

背景技术

澄清法是给水处理中最基本的方法之一。它是利用水中悬浮颗粒和水的密度差，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。按照污水的性质与所要求的处理程度的不同，沉淀处理工艺可以是整个水处理过程中的一个工序，亦可以作为唯一的处理方法。钢厂工业废水处理中常用到高效澄清器，现有技术中的高效澄清器多为机械式澄清器，此种澄清器斜管填料位于池体的上方，增加了斜管填料的负荷，斜管填料容易堵塞，更换频率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢铁厂工业废水高效澄清器。

本实用新型的创新点在于本实用新型中将筒体内分隔为内腔、环形外腔、环形通道，使得斜管填料区和絮凝反应区分开，凝聚剂、絮凝剂与需处理的污水先后进行混合反应，同时将污水中的大部分颗粒杂质、粉尘、悬浮物、浑浊物、油泥、碳酸钙等在内腔中分离，将沉淀物排出，大大减轻了后续斜管填料的负荷。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种钢铁厂工业废水高效澄清器，包括筒体，筒体内部设有一圈内筒体，内筒体将筒体分隔为内腔和环形外腔，环形外腔上方设有一圈环形隔板，环形隔板的高度和筒体高度平齐，环形隔板和内筒体之间形成一环形通道，环形通道底部与环形外腔连通，环形隔板和筒体之间形成斜管填料区，内筒体上部侧壁设有若干过流口将内腔和环形通道连通；内腔顶部设有一进水管，进水管上设有加药口，进水管端部设有管道混合器，管道混合器位于内腔的中上部，所述内腔底部设有锥形斗，环形外腔底部设有若干锥形斗，锥形斗底部设有若干排泥管。

进一步地，所述管道混合器底部设有喇叭口。使得进入内腔内的水和药剂更为分散。

进一步地，所述环形隔板底部设有一圈从上至下扩口的一号环形导流板。避免从环形通道流出的水直接进入斜管填料区。

进一步地，所述内筒体下部壁体上设有一圈从上至下扩口的二号环形导流板。将环形通道出来的水向环形外腔的中部导流，使得斜管填料的负荷均匀。

进一步地，所述斜管填料区上方设有出水堰，出水口位于出水堰处。

进一步地，所述环形通道底部设有网板，网板上设有滤料。可以进一步减少从内腔进入环形外腔的杂质，减少斜管填料的负荷，且由于环形通道面积较小，底部位置较高，滤料清洗较为容易。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型中将筒体内分隔为内腔、环形外腔、环形通道，使得斜管填料区和絮凝反应区分开，凝聚剂、絮凝剂与需处理的污水先后进行混合反应，同时将污水中的大部分颗粒杂质、粉尘、悬浮物、浑浊物、油泥、碳酸钙等在内腔中分离，将沉淀物排出，大大减轻了后续斜管填料的负荷。

2、本实用新型中通过底部设置若干锥形斗，排泥较快。

3、本实用新型中在环形通道底部设有网板，网板上设有滤料，可以进一步减少从内腔进入环形外腔的杂质，减少斜管填料的负荷，且由于环形通道面积较小，底部位置较高，滤料清洗较为容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。