[实用新型]无碳纸自动配联系统

说明书

本实用新型涉及一种无碳纸自动配联系统，包括机架、放纸组件、印刷组件和切纸组件，所述放纸组件包括第一支撑架和绕设有成卷的无碳纸的放纸辊，所述放纸辊转动连接在第一支撑架上，所述第一支撑架间隔设置有不少于两个，所述机架上转动连接有用于带动各放纸辊上的无碳纸同步传输的主动辊，所述机架上设有驱动主动辊转动的第一驱动件，所述机架上转动连接有配合主动辊夹紧多层无碳纸的配合辊。本实用新型先对多联无碳纸进行同时印刷再将无碳纸按顺序排列进行配联，最后再对配联完成给的无碳纸裁切成指定大小，从而完成单据的生产，具有可减少加工时长的效果。

技术领域

本实用新型涉及多联无碳纸单据加工的技术领域，尤其是涉及一种无碳纸自动配联系统。

背景技术

目前在各类办公用品当中，收据、货单、会计对帐单等记帐用的各类单据是一大消耗品，现有的收据、货单等单据常通过多层的无碳纸配联制成。

公告号为CN201410807Y的中国专利公开了一种无碳纸自动配联装置，包括送纸部件和切纸部件，送纸部件包括复数个纸筒和至少一个辊筒，每个纸筒设有成卷的无碳纸，复数张无碳纸于辊筒处层压在一起，无碳纸自下而上的层压顺序为无碳纸最上联至无碳纸最下联；切纸部件包括用于将层压在一起的多联无碳纸裁切成大张多联无碳纸的切刀和用于置放大张多联无碳纸的大张纸架，多层无碳纸通过辊筒压紧后切刀对无碳纸进行裁切，随后操作者通过印刷部件对无碳纸进行逐个印刷，在印刷前无碳纸已按上下联顺序排好了顺序，则在对切好的无碳纸进行逐张印刷后操作则不需再手动对多联无碳纸进行配联，相对于人工配联，通过上述自动配联装置可提高生产效率并减少人工配联时易发生的配联错乱情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述配联装置在对不同的无碳纸按顺序排放好并进行裁切后，仍需对无碳纸逐个进行印刷以防止印刷后的无碳纸排联顺序错误，耗时较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无碳纸自动配联系统，先对多联无碳纸进行同时印刷再将无碳纸按顺序排列进行配联，最后再对配联完成给的无碳纸裁切成指定大小，进而完成单据的生产，具有可减少加工时长的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无碳纸自动配联系统，包括机架、放纸组件、印刷组件和切纸组件，所述放纸组件包括第一支撑架和绕设有成卷的无碳纸的放纸辊，所述放纸辊转动连接在第一支撑架上，所述第一支撑架间隔设置有不少于两个，所述机架上转动连接有用于带动各放纸辊上的无碳纸同步传输的主动辊，所述机架上设有驱动主动辊转动的第一驱动件，所述机架上转动连接有配合主动辊夹紧多层无碳纸的配合辊。

通过采用上述技术方案，无碳纸在主动辊的转动带动下进行传输，单层无碳纸先从放纸辊上传输到印刷组件处进行印刷后，单层无碳纸再传输到主动辊和配合辊处压紧，多层无碳纸配联完成，多层无碳纸再进一步传输到切纸组件处进行裁切，从而完成所需单据的生产；多卷无碳纸同步进行印刷和运输，对比与对多张无碳纸逐一进行印刷减少了加工时长，减少了时间成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括转送组件，所述转送组件包括第二支撑架和不少于两个供传输中的无碳纸绕设以改变无碳纸传输走向的斜向辊，所述斜向辊转动连接在第二支撑架上，所述斜向辊轴向与放纸辊轴向在水平面上形成夹角，所述斜向辊轴向与主动辊轴向在水平面上形成夹角。

通过采用上述技术方案，放纸辊随着第一支撑架的间隔设置而间隔设置，传输中的多张无碳纸通过斜向辊转向主动辊设置的方向进行运输，从而实现对多张已分别完成印刷的无碳纸的叠层、配联，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷组件设于放纸组件与转送组件之间，所述印刷组件包括印刷辊、油墨盒和第三支撑架，所述印刷辊转动连接在第三支撑架上，所述印刷辊弧面上设有印刷刻痕，所述油墨盒固定在第三支撑架上，所述印刷辊位于油墨盒上方且印刷辊部分进入油墨盒内。