[实用新型]一种模组安装窗翻边的LED显示屏机箱

说明书

本实用新型提供了一种模组安装窗翻边的LED显示屏机箱，箱体由金属薄板构成，其四边同时折边构成箱体的四个侧壁；箱体前部设多个模组安装窗，模组安装窗边沿向箱内翻边拉伸。机箱还设门框和门。门和门孔的边沿的翻边互相扣合；而门框和门洞的折边互相扣合成U形缝隙，在缝隙中灌注粘接剂粘接或喷涂塑粉烤结使门框固定于门洞上。模组安装窗边沿增设翻边拉伸，增加了箱体的强度；增设门框作为门和箱体的中间过渡体，适合自动焊接；在缝隙中灌注粘接剂粘接或喷涂塑粉烤结使门框固定于门洞上，减少了影响制造速度的焊接。本实用新型因此达到了节省材料、节省人工从而降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种模组安装窗翻边的LED显示屏机箱的结构和制造。

背景技术

在“中国制造”不断发展推动下，LED显示屏机箱越来越追求在满足强度要求下节省材料、节省人工，努力降低重量和成本。这要求不断改进LED显示屏机箱的结构设计，开发采用尚未用于其上的技术和工艺，例如使用模具压延拉伸、机器人焊接和流水线自动加工等。

中国专利文件CN207217015U公开了《LED显示屏箱体》，图1（即原文图3）是其方案典型实施例的一个示意图。参见图1，箱体“框架主体”前部由“若干连接杆体纵横交错设置形成多个矩阵排列的LED模组安装框”，“框架主体”后部设有门，“门的一侧通过插接转动结构与所述框架主体铰接连接”，即门安装于“框架主体”上。为了满足强度要求，构成“框架主体”的材料必须具有一定的厚度，而其“纵横交错设置形成多个矩阵排列的LED模组安装框”的结构显然不能为减少材料厚度以节省材料、减轻重量做出贡献。并且，其设计的结构显然适合人工逐次折边和人工电焊的制造工艺，这是由于箱边和箱角形状复杂而难以使用自动加工和机器人电焊，无法节省人工成本。并且，电焊本身存在不足之处，例如，费工时，焊后需打磨，需表面处理（喷涂漆、喷粉、氧化等），影响制造精度。

中国专利文件CN205194244U公开了《一种 LED 压铸铝箱体》，该技术方案认为，“传统钣金箱体存在结构设计……不合理，箱体强度较差、箱体比较笨重、生产加工工艺复杂、生产制造成本高”等问题，因此该方案采用“压铸铝箱体实现了重量轻，结构设计合理、支撑强度大，采用铸造一次成型，以及车、铣工艺就可以实现箱体制造，节省了大量的钣金机加、焊接等生产，有效降低了生产制造成本”。但是，采用压铸铝箱体，为保证压铸质量，其减少厚度、减轻重量、增加强度的效果因工艺限制而仍嫌不够，同时存在使用压铸、“车、铣工艺”而费时长、成本高的问题，制造精度和制造效率以及“生产制造成本”仍有改进的余地。

因此，LED显示屏机箱结构设计和制造技术及工艺仍然需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述已有技术的不足，改进设计LED显示屏机箱结构，使其节省材料、降低重量，并容易实现流水线自动加工，以达到节省材料、节省人工从而降低成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种模组安装窗翻边的LED显示屏机箱，其组成部分包括箱体，箱体由金属薄板构成矩形体，前部的金属薄板设多个模组安装窗，模组安装窗的边沿向箱内翻边拉伸。

优选地，机箱组成部分还包括至少一个门；箱体后部设与门数量相同的矩形门孔，门分别安装于箱体上并能关闭或打开门孔；门孔边沿呈C形折边，门的边沿呈勺形翻边拉伸，翻边的最外端卷边内翻；门关闭于门孔上时，它们的边沿互相扣合。

优选地，机箱组成部分还包括门框和至少一个门；箱体后部设矩形门洞并安装门框；门框设与门数量相同的矩形门孔，门分别安装于门框上并能关闭或打开门孔；门孔边沿呈L形翻边拉伸，翻边的最外端再卷边外翻；门的边沿呈勺形翻边拉伸，翻边的最外端再卷边内翻；门关闭于门孔上时，它们的边沿的翻边互相扣合。