[实用新型]一种橡胶胶条模压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶胶条模压成型模具，包括下模和上模，所述下模的顶部开有多个环形模腔，且上模的底部固定连接有多个与环形模腔相吻合的环形压模，所述上模的顶部一侧和环形压模的一侧内部均开有注塑口，且注塑口的内壁固定连接有注塑管，注塑管的内部均固定连接有第一阀门，所述下模的内部开有空腔，且空腔的底部内壁固定连接有半导体制冷片，所述空腔的顶部开有多个与环形模腔位置相对应的环形槽。本实用新型调节转动杆的转向，使得限位板卡接在限位座的底部，对上模和下模进行固定处理，并且可对不同长度的橡胶胶条进行注塑成型作业，再对环形模腔内进行遇冷散热处理，加快橡胶胶条模压成型速率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶胶条技术领域，尤其涉及一种橡胶胶条模压成型模具。

背景技术

橡胶胶条是一种条形的橡胶密封制品，应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶密封元件，橡胶胶条具有耐老化性、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性和较好的冲击弹性较等优点。

目前，现有的橡胶胶条制造方法有挤出成型连续硫化法、挤出成型硫化罐硫化法或模压成型硫化法，再利用模压成型硫化法时，并不具有加快成型速率的效果，因此，亟需设计一种橡胶胶条模压成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶胶条模压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶胶条模压成型模具，包括下模和上模，所述下模的顶部开有多个环形模腔，且上模的底部固定连接有多个与环形模腔相吻合的环形压模，所述上模的顶部一侧和环形压模的一侧内部均开有注塑口，且注塑口的内壁固定连接有注塑管，注塑管的内部均固定连接有第一阀门，所述下模的内部开有空腔，且空腔的底部内壁固定连接有半导体制冷片，所述空腔的顶部开有多个与环形模腔位置相对应的环形槽，且环形槽顶部与环形模腔的底部之间开有环形口，环形口的内壁固定连接有导热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的一侧固定连接有延伸出下模的导气管，且导气管的内部固定连接有第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的顶部两侧固定连接有把手，且下模的底部四角均固定连接有支撑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的两侧顶部均固定连接有固定座，且固定座的中间位置均开有插孔，插孔的内壁插接有转动杆，转动杆的顶部固定连接有杆头，转动杆的一侧底部固定连接有限位板，下模的两侧均固定连接有与限位板位置相对应的限位座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半导体制冷片通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形模腔的底部内壁均固定连接有多个弹簧，且弹簧的顶部固定连接有与环形模腔内壁吻合的环形活动板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下模、上模、固定座、转动杆、限位板和限位座，当注塑时，将上模合在下模上，利用杆头调节转动杆的转向，使得限位板卡接在限位座的底部，从而对上模和下模进行固定处理；

2.通过设置的环形模腔、环形压模和注塑管，当上模和下模合为一体时，通过注塑管对环形模腔内注入浆料，由于环形模腔的直径不同，从而可对不同长度的橡胶胶条进行注塑成型作业，设置的空腔、半导体制冷片、环形槽和导热板，通过半导体制冷片对空腔内的空气进行制冷处理，通过环形槽与导热板对环形模腔内进行遇冷散热处理，加快橡胶胶条模压成型速率；

3.通过设置的环形模腔、弹簧和环形活动板，当对环形模腔内进行注塑时，浆料会压动环形活动板在环形模腔内下移，待成型完成后，将上模拿走，通过弹簧的复原作用，带动环形活动板复位，从而使得装置具有便于快速出料的效果。