[实用新型]一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解装备

说明书

本实用新型公开一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解装备,包括依次连接的脱水干燥装置、裂解装置、导热介质回收装置、裂解碳回收装置；裂解气冷凝装置、裂解气回用燃烧装置、烟气循环系统、烟气处理装置；所述脱水干燥装置包括脱水干燥装置a、脱水干燥装置b；主要由三级裂解器组成，其中各级裂解器均包括大螺旋输送机构、供热机构、保温机构、机筒、密封机构、传动机构等；能够实现废旧有机高分子材料在裂解内的自由输送和裂解过程，并且各级裂解反应器之间通过输送机强制实现物料的输送；本实用新型结构设计合理，能够提高生产效率，隔绝粉尘污染，实现自动化生产。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物循环利用技术领域，特别是废橡胶、废塑料以及其他高分子化合物的废弃物，具体涉及一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解方法及装备。

背景技术

目前，废旧有机高分子材料是指废旧塑料、废旧橡胶、油泥、煤焦油等有机高分子材料，随着我国经济快速发展，每年都有会有大量的废旧有机高分子材料生成。以橡胶和塑料为例，据统计，2017年橡胶和塑料消耗量分别约为1300和7700多万吨，同时产生了大量的废橡胶和废塑料。仅2017年中国废轮胎达3亿多条(1200万吨)、废塑料2500万吨。油泥，煤焦油等其他有机固体废弃物的产量也逐年增多，大量的废旧有机高分子材料造成了严重的社会负担，引起了国家的高度重视，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》已将综合治污与废弃物循环利用列为重点领域优先主题。

目前我国现存的几种废旧有机高分子材料的处理方法主要有几种：第一是废旧有机高分子材料再生利用，比如讲废旧塑料破碎，做成塑料颗粒的再生塑料，这种需要较高品质的塑料例如饮料瓶；第二是直接焚烧或填埋，这种处理方式简单但给环境造成严重污染；第三是再生利用生成燃料油，这种对塑料品质要求不高，而且能创造较好社会效益及经济效益。

目前，现有的废旧有机高分材料裂解方法存在裂解油品质量较差，连续化程度不高等问题。CN201720171105.2公开了一种内通导热介质的聚氨酯树脂多效混合搅拌装置，涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域，包括内部搅拌机构与外部循环系统，内部搅拌机构包括搅拌装置与导热介质循环装置，搅拌装置包括中空的搅拌轴，搅拌轴位于反应器内部的部分设有搅拌叶，搅拌轴进液孔位置外侧密封安装有导热介质输送装置；外部循环系统包括物料循环泵，物料循环泵进料口连接位于反应器底部的物料循环出口，物料循环泵出料口通过物料输送管道与位于反应器顶部的物料循环入口相连通。本实用新型解决了现有聚氨酯树脂搅拌装置与物料接触面积小，搅拌速度慢，搅拌均匀性差，反应物料温度扩散慢，搅拌效率低及反应釜本身夹套冷却效果差等问题。一种废塑料裂解设备CN209602459U虽然涉及了废塑料裂解三个阶段，但是裂解的三个阶段主要根据裂解物料形态定义为预热和有害气体排出段，主要裂解发生段和完全裂解段，却未考虑对裂解原料、裂解温度与裂解产物之间的内在关系。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对上述问题，提出一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解方法和装备，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案实现：一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解方法，利用石油流化催化裂化卸出剂或者工业价值低廉的碱性氧化物催化裂解废旧有机高分子材料，制备苯、二甲苯、柠檬酸等高价值化工原料；

进一步的，废旧有机高分子材料是一种多组分混合有机材料，各组分材料催化裂解产生的化工原料种类不同，价值有差异；

进一步的，废旧有机高分子材料各组分分解温度差异较大，其中PVC分解温度250℃，295℃反应最快，ABS、PP、PE分解温度350℃，450℃分解速度最快，高密度塑料材料分解温度480℃，550℃分解反应最快。，根据各组分有机物最快分解温度不同设定多级不同裂解温度；

优选的，一种废旧有机高分子材料低温工业连续化催化裂解装备，包括依次连接的脱水干燥装置、裂解装置、导热介质回收装置、裂解碳回收装置；裂解气冷凝装置、裂解气回用燃烧装置、烟气循环系统、烟气处理装置；