[实用新型]一种螺丝的搓丝结构

说明书

本实用新型涉及一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径，通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙受损或者搓丝齿牙规格需要变换时，可以实时进行上安装板和下安装板拆装，适合不同规格的螺丝加工，操作灵活。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，尤其是一种螺丝的搓丝结构。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝包括端头螺帽、螺杆以及螺杆上的紧固螺纹，紧固螺纹主要通过机械的搓丝工装进行加工，现在的搓丝工装主要包括动板，静板以及设置在动板和静板对置面上的搓丝齿牙，通过动板和静板的相对挤压运动，搓丝齿牙在螺杆的表面形成紧固螺纹，现在的搓丝工装的搓丝齿牙一般是直接与动板，静板一体成型，搓丝齿牙的牙距以及规格无法改变，只适合加工一种规格的螺丝，使用的灵活度不高，而且加工时，一个搓丝工装如果进行多个螺丝加工，容易存在螺丝移位导致相互接触挤压，碰撞的问题，会影响到螺杆上的紧固螺纹精度和质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种螺丝的搓丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺丝的搓丝结构，包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；

上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；

所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上。

进一步，所述T型插接板与上安装板、下安装板一体成型；上搓丝齿牙与上安装板一体成型；下搓丝齿牙与下安装板一体成型。

进一步，所述T型插接板朝上安装板、下安装板的宽度方向延伸，上搓丝齿牙朝上安装板的长度方向延伸，下搓丝齿牙朝下安装板的长度方向延伸。

进一步，所述静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径。

进一步，工位槽为半圆槽，多个工位槽在螺丝工位板上等间距排布。

进一步，所述上搓丝齿牙和下搓丝齿牙在纵向面上相互交错。

本实用新型的有益效果为：该搓丝结构加工时，将螺丝放置在螺丝工位板的各个工位槽内，工位槽对待加工螺丝的螺帽侧面限位，动板下行，上搓丝齿牙和下搓丝齿牙压紧在螺丝的螺杆表面，动板往复移动，在螺杆的表面形成紧固螺纹，本结构通过螺丝工位板上的多个工位槽对螺丝进行限位，保证加工的多个螺丝在上搓丝齿牙和下搓丝齿牙之间不会发生移位，防止出现螺丝移位造成紧固螺纹受损的问题；