[实用新型]一种电磁感应焊接模组

说明书

本实用新型公开了一种电磁感应焊接模组，所述电磁感应焊接模组包括支座，在所述支座上安装有焊接平台，所述焊接平台包括至少一个焊接区，所述焊接区沿所述焊接平台的长度方向延伸，围绕所述焊接区设置有电磁感应线圈，在所述电磁感应线圈上间隔卡设有多个第一铁氧体，在所述焊接区的上方设置有多个焊接压头，多个所述焊接压头对应设置于多个所述第一铁氧体的正上方。该电磁感应焊接模组中，所述第一铁氧体可抗外界干扰，放大了电磁感应线圈产生的电磁场，将电磁场聚集到了焊接区，降低电磁感应焊接过程中电磁场的损耗，提高了太阳能电池片的电磁感应焊接效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及一种电磁感应焊接模组。

背景技术

电磁感应焊接过程中，通过给电磁感应线圈通入高频电流，产生高频交变的电磁场，电磁场对焊台上的金属物质产生法拉第电磁感应效应，使金属物质产生电流，因电磁场的高频交变，导致产生的电流在金属物质表面形成高频交变，从而形成涡流效应，产生大量的热量来完成焊接。

目前，在太阳能电池领域，采用电磁感应焊接工艺焊接太阳能电池片时，仅在焊接台上排布电磁感应线圈，电磁场容易受到外界干扰，损耗较大，无法集中到焊接区，使得太阳能电池片的电磁感应焊接效率较低，焊接效果差。

实用新型内容

鉴于以上现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电磁感应焊接模组。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种电磁感应焊接模组，包括支座，在所述支座上安装有焊接平台，所述焊接平台包括至少一个焊接区，所述焊接区沿所述焊接平台的长度方向延伸，围绕所述焊接区设置有电磁感应线圈，在所述电磁感应线圈上间隔卡设有多个第一铁氧体，在所述焊接区的上方设置有多个焊接压头，多个所述焊接压头对应设置于多个所述第一铁氧体的正上方。

作为对上述方案的改进，所述第一铁氧体呈E型结构，包括底块和连接在底块上的三个卡块，在相邻的两个所述卡块之间限定出一卡槽，所述电磁感应线圈卡入至所述卡槽内。

作为对上述方案的改进，所述底块与所述卡块为一体成型结构。

作为对上述方案的改进，所述底块的长度设置为12mm～20mm，宽度设置为5mm～10mm，所述卡块的高度设置为5mm～10mm。

作为对上述方案的改进，所述第一铁氧体的顶面低于所述焊接平台的上表面0.15mm～0.2mm。

作为对上述方案的改进，多个所述焊接压头的顶部连接在一安装块上，所述安装块连接一升降装置，该升降装置可带动所述安装块及多个所述焊接压头上升或下降。

作为对上述方案的改进，在所述焊接压头底部设置有第二铁氧体。

作为对上述方案的改进，所述第二铁氧体呈圆柱状，自所述焊接压头底面的中部嵌入至所述焊接压头内。

作为对上述方案的改进，所述第二铁氧体的长度小于等于所述焊接压头长度的二分之一，所述第二铁氧体的底面积小于等于所述焊接压头底面积的三分之一。

作为对上述方案的改进，在所述焊接平台上开设有多个吸附孔，所述多个吸附孔连接抽气装置。

有益效果：本实用新型所提供的电磁感应焊接模组，克服了背景技术的不足，在焊接平台的电磁感应线圈上卡设有第一铁氧体，所述第一铁氧体可抗外界干扰，放大了电磁感应线圈产生的电磁场，将电磁场聚集到了焊接区，降低电磁感应焊接过程中电磁场的损耗，提高了太阳能电池片的电磁感应焊接效率和效果。

附图说明

图1是本申请实施例中电磁感应焊接模组的立体图；

图2是本申请实施例中电磁感应焊接模组的俯视图；

图3是本申请实施例中第一铁氧体的结构示意图；