[实用新型]磨辊轴承的保护工装

说明书

实用新型涉及轴承安装领域，特别涉及磨辊轴承的保护工装，包括轴承防撞件和轴承导向座，轴承防撞件包括开口向上的安装筒，安装筒的筒口密封连接有固定座，安装筒的筒底固定连接有导向柱，导向柱活动穿设在轴承导向座中，安装筒中活动穿设有伸缩调节件，伸缩调节件的上部与固定座通过弹簧连接，伸缩调节件的下部穿出安装筒与轴承导向座间断接触，安装筒的筒壁活动穿设有水平调节杆，水平调节杆的内端与伸缩调节件滑动连接。与现有技术相比，本实用新型能在磨辊轴承安装过程中起到导向作用和对轴承定距环的定位作用，自动实现水平调节杆的机械伸出、缩回，从而对轴承定距环进行限制定位，消除定距环安装过程中对轴承的撞击，拆卸方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及轴承安装领域，特别涉及磨辊轴承的保护工装。

背景技术

大型磨辊轴承更换安装时，两轴承内圈间定距环的安装有以下方式：一、将轴承定距环由吊车吊起，从上端轴承自由落体进入两轴承之间；二、将轴承定距环限制在磨辊轴上，随磨辊轴缓慢落入两轴承之间。第一种方式在轴承定距环自由(重量约200Kg)落入磨辊腔体内时，会对下方调心滚子轴承造成不小的冲击，并由于后续磨辊轴安装不能一步到位，在轴反复的提升和下落过程中，会不断带起定距套后下落冲击调心轴承，轴外端面与轴承每接触一次，就对轴承形成一次冲击，对轴承的损坏风险极高。第二种方式的优点是安装效率高、对轴承的损坏几率小。在本专利实施之前，采用“O形圈”或“涂胶”的方法来进行约束限制轴承定距环，但这两种方法对轴承定距环的约束力容易失效。在定距环装配到位后“O形圈”无法取出、“胶”无法清除，在使用过程中容易对轴承润滑油产生污染。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供的方案解决了如何可靠的把轴定距环限制在磨辊轴上，防止其自由落体撞击轴承以及工装便于拆除等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种磨辊轴承的保护工装，其特征在于：包括与磨辊轴承螺栓连接的轴承防撞件和与磨辊辊体螺栓连接的轴承导向座，所述轴承防撞件包括开口向上的安装筒，所述安装筒的筒口密封连接有固定座，所述安装筒的筒底固定连接有导向柱，所述导向柱活动穿设在所述轴承导向座中，所述安装筒中活动穿设有伸缩调节件，所述伸缩调节件的上部与所述固定座通过弹簧连接，所述伸缩调节件的下部穿出所述安装筒与所述轴承导向座间断接触，所述安装筒的筒壁上开设有调节通孔，所述调节通孔中活动穿设有水平调节杆，所述水平调节杆的内端与所述伸缩调节件滑动连接。以上方案的效果是更换大型磨辊轴承时，将固定座同轴固定安装在磨辊轴底部，此时，水平调节杆伸出调节通孔将轴承定距环挡接，磨辊轴逐渐进入磨辊辊体腔体过程中，导向杆会使磨辊轴下落不发生偏移，并且当轴承定距环下降至与磨辊辊体腔体中的调心滚子轴承很接近的位置时，伸缩调节件与轴承导向座接触后，水平调节杆会随着磨辊轴下降会缓慢自动缩回导向通孔，使轴承定距环缓慢的与调心滚子轴承接触，避免对调心滚子轴承的冲击。

优选的，所述伸缩调节件包括竖直设置的支柱和倒圆台状调节座，所述倒圆台状调节座的下底面与所述支柱的顶部固定连接，所述调节座的上底面与所述固定座通过所述弹簧连接，所述水平调节杆的内端与所述调节座的侧面滑动连接，所述支柱的中部与所述安装筒的内筒壁通过第一滑动件连接，所述支柱的下部穿出所述安装筒。该方案的效果是当支柱的底部与轴承导向座接触后，水平调节杆随着安装筒继续向下移动的过程中，水平调节杆的内端沿着调节座的侧面滑动，从而缓慢收回安装筒中。

优选的，所述调节通孔为两个，两个所述调节通孔正对设置在所述安装筒中部。该方案的效果是提高对轴承定距环的支撑稳定性。

优选的，所述水平调节杆的内杆头为圆形，所述调节座和所述支柱的侧面竖向开设有导向槽，所述水平调节杆的内杆头与所述导向槽的槽底抵紧，并分别设有相互吸引的磁铁。该方案的效果是使水平调节杆的内端始终与调节座抵紧。

优选的，所述第一滑动件包括竖直开设在所述安装筒的内筒壁的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块与所述支柱固定连接。该方案的效果是可以是提高支柱在安装筒中上下伸缩运动的稳定性。