[实用新型]一种连续板栅

说明书

本实用新型公开了一种连续板栅，包含至少一列板栅列，板栅列中的单元板栅依次连接，还包括与板栅列延伸方向一致的第一工艺连接条；与第一工艺连接条相邻的板栅列中单元板栅极耳自由端与第一工艺连接条连接。该连续板栅中单元板栅极耳与第一工艺连接条连接，第一工艺连接条在后续的分切步骤中与极耳分离，第一工艺连接条不参与铅膏涂布，因此可确保极耳端部不附着铅膏或者不因附着铅膏产生氧化层，电极铸焊结构的稳定性高，铅酸蓄电池组装件次品率或者铅酸蓄电池故障率低。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅生产设备技术领域，具体涉及一种连续板栅。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。板栅通常包括一体连接的板体和极耳，板体的边框内设置有栅格状筋条，极耳与板体的一侧边连接。连铸连轧法是板栅生产的主要方法之一，其具体过程为：将铅液连铸连轧成一定宽度和厚度的铅带，在铅带上冲孔制成连续板栅，连续板栅中的若干个单元板栅位于同一平面中并且一体连接，将连续板栅导入分片滚剪设备分片，得到单元板栅。

现有技术中的连续板栅为以下结构： CN205595404U中公开了以下内容：沿极板的延伸方向板栅呈两列并排排布，板栅的极耳错位排布在极板的中部，极耳与并排的板栅内侧边缘之间围合成主定位孔，附图传送辊的辊面展开图中公开了与主定位孔相配合的主定位凸块位置。连续板栅充分利用两列板栅边框之间的间隔，冲切连续板栅的原料铅带宽度小，铅带利用率高。

改进的极板生产方法为：在连续板栅直接涂布含有活性物质的铅膏，经烘干得到包含铅膏的连续板栅，再经分切得单个极板成品。基于上述极板生产方法，第二种连续板栅的技术缺陷在于：极耳直接与相邻列的板栅一体连接，涂膏时铅膏外溢，会导致分切后得到的单个极板极耳端部附着铅膏，正极铅膏中含有氧化铅，正负极铅膏中还含有硫酸、硫酸钡、木质素磺酸钠、松香等物质，在连续板栅烘烤的过程中硫酸易氧化极耳表面形成氧化层。上述附着物会降低电极铸焊结构的稳定性，进而影响铅酸蓄电池的组装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种连续板栅，连续板栅中极耳端部远离单元板栅的边框，涂膏烘干分切所制得的极板极耳表面无附着。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种连续板栅，包含至少一列板栅列，所述板栅列中的单元板栅依次连接，还包括与板栅列延伸方向一致的第一工艺连接条；与所述第一工艺连接条相邻的所述板栅列中单元板栅极耳自由端与第一工艺连接条连接。

优选的技术方案为，包含至少两列并排的板栅列，所述单元板栅的第一侧边与第二侧边相对设置，所述第一侧边与极耳连接，相邻板栅列的单元板栅第二侧边之间设置有第二工艺连接条，沿第一工艺连接条延伸方向第二工艺连接条间隔设置。

优选的技术方案为，包含至少两列并排的板栅列，两列所述板栅列分设于所述第一工艺连接条的两侧，两列所述板栅列中的单元板栅极耳均与第一工艺连接条连接。

对应的铅酸蓄电池极板的生产方法，包括：

S1：冲切铅带，得连续板栅；

S2：对连续板栅的板体涂膏，经烘干得连续极板；

S3：分切连续极板，得单元极板；

所述连续板栅包含至少一列板栅列，所述板栅列中的单元板栅依次连接，其特征在于，还包括与板栅列延伸方向一致的第一工艺连接条；与所述第一工艺连接条相邻的所述板栅列中单元板栅极耳自由端与第一工艺连接条连接。

进一步的，包含至少两列并排的板栅列，所述单元板栅的第一侧边与第二侧边相对设置，所述第一侧边与极耳连接，相邻板栅列的单元板栅第二侧边之间设置有第二工艺连接条，沿第一工艺连接条延伸方向第二工艺连接条间隔设置。