[实用新型]一种带有固定筋的毛纽扣安装孔

说明书

本实用涉及一种带有固定筋的毛纽扣安装孔，包括安装孔及在安装孔中内部的孔壁上设置的固定筋，安装孔的内壁与毛纽扣成间隙配合设置，固定筋与毛纽扣成过盈配合设置，本申请安装方便、自然状态下能够防止毛纽扣脱落、毛纽扣安装后可拆卸的毛纽扣安装孔，并且该种安装孔与毛纽扣配合使用时无需设置固定帽、组装工序少，拆卸(更换)方便，可满足连接器小型化、低矮化、密排化、可维修的使用需求。

技术领域

本实用属于电气连接件技术领域，具体涉及一种带有固定筋的毛纽扣安装孔。

背景技术

毛纽扣作为一种特殊的连接元件，因其轴向受压时自身可实现轴向弹性压缩变形，进而与施压面形成弹性接触，故而可实现板间产品的垂直免焊互联。基于此特性，毛纽扣及毛纽扣连接器受到电连接器领域众多用户的青睐。

如实用专利“CN 106099453 A”中的背景技术中所述，目前毛纽扣主要有两种应用形式，第一种为通孔装入式，如图1所示。由于整体过盈配合会增加安装难度，同时会影响毛纽扣轴向压缩和回弹，因而一种简易的安装使用方式是将毛纽扣1和绝缘体2上的安装孔3设计成小间隙配合。此种方式使用时只能先将绝缘体2与下印制板6先进行贴合固定，然后逐一将毛纽扣1装入安装孔3内，最后将上印制板4向下安装与绝缘体2 压合，使印制板上的的焊盘5与毛纽扣3的端面形成弹性接触。此种使用方式的弊端主要有两个方面：一是客户安装操作不便。因为客户使用时才将毛纽扣逐一进行安装，这相当于将一部分工作转移到了客户端，当通道数较多时，客户使用起来极为不便。二是拆卸不便。当多通道的毛纽扣连接器需要拆卸时，无法直接整体将绝缘体2和毛纽扣1 移走，需要逐一先将毛纽扣1全部移走后，再取卸绝缘体2，如此操作也非常不方便。故第一种的通孔装入式不便在多通道场合推广使用。第二种为两端夹持式，如图2所示。毛纽扣被上固定帽7和下固定帽8夹持在绝缘体2上的安装孔3内，此种方式可以保护毛纽扣，从而提高毛纽扣的使用寿命。但对比图2和图1可以看出，图2的结构形式中，零件数量较多，高度方向上不可避免地多出了两处固定帽安装所需的空间，因而无法将整体高度做到很小，故该种方式无法满足低矮化的应用需求。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种毛纽扣安装方便、自然状态下能够防止毛纽扣脱落、毛纽扣安装后可拆卸的毛纽扣安装孔，并且该种安装孔与毛纽扣配合使用时无需设置固定帽、组装工序少，拆卸(更换)方便，可满足连接器小型化、低矮化、密排化、可维修的使用需求。

为了解决上述背景技术中的问题，本实用是通过以下技术方案来实现的：

一种带有固定筋的毛纽扣安装孔，包括安装孔及在所述安装孔中内部的孔壁上设置的固定筋，所述安装孔的内壁与毛纽扣成间隙配合设置，所述固定筋与毛纽扣成过盈配合设置。

作为实用的进一步说明：所述固定筋(31)的数量可以为1个或者多个。

作为实用的进一步说明：所述安装孔(3)的材质可以为金属或非金属。

作为实用的进一步说明：所述固定筋(31)的轴向长度不大于安装孔(3)的高度。

作为实用的进一步说明：所述固定筋(31)两端端头进行倒角设置。

作为实用的进一步说明：所述固定筋(31)两侧棱角进行倒角设置。

作为实用的进一步说明：所述固定筋(31)与毛纽扣(1)的接触面为平面(312)、内凹弧面 (311)或外凸弧面(313)。

与现有技术相比，本实用具有以下有益的技术效果：