[实用新型]一种非晶及纳米晶加工用卧式真空退火炉

说明书

本实用新型公开了一种非晶及纳米晶加工用卧式真空退火炉，包括架体和支撑架，架体的上端左侧固接有支撑架，支撑架的内部安装有炉胆，炉胆的左侧紧密贴合有炉盖，炉盖的左端中心内部安装有循环风机，炉胆的上方中心安装有真空抽气管道，炉胆的上方前后两侧安装有冷却管道，炉胆的右侧外壁设有炉体，炉体呈一侧开口的圆筒状，炉体与炉胆滑动卡接。本实用新型在原有的设备基础上进行改造和优化，提高了材料处理的一致性和均匀性，提高了热处理过程中的快速加热以致减少热能的损耗，进一步提高了操作的自动化程度，通过装料料车与炉胆和炉胆与炉体之间的两两滑动卡接的相向移动，期间可通过圆筒形炉体内部的加热组件实现加热加工，避免了现有技术的炉体形状为方形导致加热效果和均匀性较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种非晶及纳米晶加工用卧式真空退火炉。

背景技术

真空退火炉是在非晶及纳米晶行业进行产品制造中使用的一种工艺，主要作用是改变内部晶粒结构和排布，消除应力，提高磁性能，其中还包括目前热处理非晶及纳米晶材料中隔磁片产品以改变其屏蔽和增加磁通量从而提高产品性能，是针对不同的效果而设计的，可以加热非晶及纳米晶磁片以激活掺杂剂，将晶粒部分细化和部分晶化使磁性能转换或将磁性能转化为电性能，虽然现有技术能够进行退火加工，但是现有技术存在炉体形状为方形导致加热效果和均匀性较差的问题，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶及纳米晶加工用卧式真空退火炉，以解决上述背景技术中提出的炉体形状为方形导致加热效果和均匀性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶及纳米晶加工用卧式真空退火炉，包括架体和支撑架，架体的上端左侧固接有支撑架，支撑架的内部安装有呈一侧开口的圆筒状的炉胆，炉胆的左侧紧密贴合有炉盖，炉盖的左端中心内部安装有循环风机，炉胆的开口处安装有真空抽气管道，炉胆的开口处还安装有冷却管道，炉胆的外侧包覆有炉体，炉体也呈一侧开口的圆筒状，炉体与炉胆滑动卡接，炉体的前后两端下方左右两侧均安装有走轮，架体的上方前后两端均固接有导轨，导轨与走轮相贴合，炉胆的内部固定安装有桶状料架，桶状料架内设置有装料料车，桶状料架与装料料车滑动卡接。

优选的，炉体的内壁固定安装有加热组件。

优选的，炉盖的上下两侧通过开盖组件与架体转动相连。

优选的，炉体与炉盖之间通过O型密封圈进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的设备基础上进行改造和优化，提高了材料处理的一致性和均匀性，提高了热处理过程中的快速加热以致减少热能的损耗，进一步提高了操作的自动化程度，该卧式圆筒形炉体退火炉，结构科学合理，使用安全方便：

设置有架体、走轮、支撑架、炉胆、循环风机、炉盖、真空抽气管道、冷却管道、导轨、炉体和装料料车之间的配合，通过装料料车与桶状料架和炉胆与炉体之间的两两滑动卡接的相向移动，实现装料料车上的物料安装或取出，期间可通过圆筒形炉体内部的加热组件实现加热加工，避免了现有技术的炉体形状为方形导致加热效果和均匀性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图。

图中：1、架体，2、走轮，3、支撑架，4、炉胆，5、循环风机，6、炉盖，7、真空抽气管道，8、冷却管道，9、导轨，10、炉体，11、装料料车，12、桶状料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。