[实用新型]一种新型焦炉煤气输入管道

说明书

一种新型焦炉煤气输入管道，包括罐体、进气阀、第一过滤网、第二过滤网、导流槽、第一导流板、第二导流板、导流管，本方案在罐体顶部设置有进气阀，促使萘、菲等高温焦油融化成液体，再通过导流槽、第一导流板、第二导流板、导流管将液态的萘、菲等高温焦油排出至外部分离器及排污罐中。通过以上设置，实现对罐体中萘、菲等高温焦油的高效清理，不需使用天车、老虎钳等吊运拆卸设备，大幅降低员工劳动强度，不需关停生产线，确保焦炉煤气制天然气正常生产，只需1名员工进行操作，在30~120分钟即可清理完成，显著提升罐体清理效率；同时在清理萘、菲等高温焦油过程中，罐体无拆卸，其密闭性持续稳定，有效减少罐体发生气爆、泄漏风险。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气输送备技术领域，尤其涉及一种新型焦炉煤气输入管道。

背景技术

从焦化炉出来的焦炉煤气中含有较多的焦油，分为中低温焦油、高温焦油，其中低温焦油含有较多的含氧化合物及链状烃，高温焦油含有萘、菲、芘等，奈熔点为80.5℃，菲熔点为97～101℃，将焦炉煤气向预处理工序输送过程中，因输送管道温度逐渐降低，萘易析出并粘附于焦炉煤气转运的输送管道上，经长期累积后，常局部堵塞输送管道，存在气爆风险及泄漏风险，因此，必须一定时间后打开输送管道，清理其中残留的大量萘等杂质，该清理过程耗时长，一般在12～24小时，造成生产线短时频繁停机，严重影响焦炉煤气制天然气的正常生产。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型焦炉煤气输入管道。

一种新型焦炉煤气输入管道，包括罐体、进气阀、第一过滤网、第二过滤网、导流槽、第一导流板、第二导流板、导流管，所述罐体一侧设置有进气口，所述罐体另一侧设置有出气口，所述进气阀设置于罐体顶部，所述第一过滤网一端设置于罐体内部，所述第一过滤网另一端延伸至靠近罐体进气口一侧，所述第二过滤网一端设置于罐体内部，所述第二过滤网另一端延伸至靠近罐体出气口一侧，所述第二过滤网与第一过滤网在罐体内部相对设置并形成导流空隙，所述导流槽一端设置于第一过滤网与第二过滤网形成的导流空隙底部，所述导流槽另一端设置于罐体底部的内壁上，所述第一导流板一端设置于导流槽一侧，所述第一导流板另一端设置于靠近进气口一侧的罐体内壁上，所述第二导流板一端设置于导流槽另一侧，所述第二导流板另一端设置于靠近出气口一侧的罐体内壁上，所述导流管一端穿过罐体底部内壁并与导流槽连接。

优选的，所述罐体进气口的管路上还设置有第一调节阀，所述罐体出气口的管路式上还设置有第二调节阀。

优选的，所述导流管另一端的管路上还设置有排污阀。

优选的，所述第一导流板及第二导流板底部还设置有若干加强筋。

优选的，所述第一过滤网网孔尺寸大于第二过滤网网孔尺寸。

优选的，所述第一过滤网及第二过滤网为锥形过滤网。

本方案在罐体内部相对设置有第一过滤网、第二过滤网，以吸附焦炉煤气中残留的萘、菲等高温焦油；本方案在罐体顶部设置有进气阀，以向罐体内部通入大量热蒸汽，促使萘、菲等高温焦油融化成液体，本方案在第一过滤网、第二过滤网下端还分别设置有导流槽、第一导流板、第二导流板，以使液态萘、菲等高温焦油滴落在第一导流板及第二导流板上并逐渐汇聚于导流槽中，本方案在导流槽底部还设置有导流管，开启排污阀，以及时将罐体中的萘、菲等高温焦油排出至外部分离器及排污罐中。通过以上设置，实现对罐体中萘、菲等高温焦油的高效清理，不需使用天车、老虎钳等吊运拆卸设备，大幅降低员工劳动强度，不需关停生产线，确保焦炉煤气制天然气正常生产，只需1名员工进行操作，在30～120分钟即可清理完成，显著提升罐体清理效率；同时在清理萘、菲等高温焦油过程中，罐体无拆卸，其密闭性持续稳定，有效减少罐体发生气爆、泄漏风险。

附图说明

图1为新型焦炉煤气输入管道的剖视示意图。

图2为图1的局部放大示意图。