[实用新型]一种单手持卸筒四向涨钳

说明书

本实用新型公开了一种单手持卸筒四向涨钳，包括纱体、目标筒体以及安装轴，所述纱体套设在目标筒体外侧，所述安装轴设在目标筒体内部，所述安装轴的尾部开设有涨钳安装孔；四向涨钳由多根单钳连接到一个支点构成，每根单钳由握臂与顶臂构成，所述握臂的长度大于顶臂的长度，所述顶臂的外侧设有倒齿，所述倒齿的截面呈一定规律的外形与角度，所述倒齿与目标筒体内部四周活动接触。本实用新型解决了现有技术中纱筒与轴安装和拆卸就相对困难的技术问题，具有经济实用以及操作简单等优点。

技术领域

本实用新型涉及安装轴与目标筒体的安装与拆卸，尤其涉及一种单手持卸筒四向涨钳。

背景技术

线缆行业生产普遍会使用纱类作为缆内的扎紧或加强构件，生产中对放纱张力的要求精确控制。基于目前市面上放纱机械设备的设计形式，要求纱筒与轴要紧配合，这样生产中纱筒无晃动或回转，才能保证放纱张力能比较精确地可控。

纱筒与轴之间的余量水平很难摸索，一般在1mm范围以内调整，偏紧则纱筒装与卸都困难，偏松则纱筒松动导致放线稳定性相对不可控。综合来看，都是采用紧配合方式，但这样安装和拆卸就相对困难。安装时用手推力量相对不均匀，还会破坏外侧纱体排线，遇到狭小的场景更无法施加推力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单手持卸筒四向涨钳，以解决现有技术中纱筒与轴安装和拆卸就相对困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种单手持卸筒四向涨钳，包括纱体、目标筒体以及安装轴，所述纱体套设在目标筒体外侧，所述安装轴设在目标筒体内部，所述安装轴的尾部直径小于目标筒体内径，所述安装轴的尾部开设有涨钳安装孔；四向涨钳由多根单钳连接到一个支点构成，每根单钳由握臂与顶臂构成，所述握臂的长度大于顶臂的长度，所述顶臂的外侧设有倒齿，所述倒齿的截面呈一定规律的外形与角度，所述倒齿与目标筒体内部四周活动接触。

可选的或优选的，所述倒齿的为截面直角三角形状的锯齿，三角形角度分别为90°、30°、60°，齿高2mm，使用频次特别高的场景要求倒齿要淬火。

可选的或优选的，所述多根单钳中央通过特殊设计的支点环轴连接成一体。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型在装纱空间比较狭小、不易入手、轴与套紧配合的场景，能轻易撑开各类筒体，加大与轴之间的间隙余量，有效改善了筒体装卸的便捷性。针对不同强度的要求，更新不同的材质和热处理，可推广到机械安装流程。该方案操作方式简便，可单手操作，比更专业的工具降低了不少操作门槛和成本压力，易于普及。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支点环轴的结构示意图。

图中：1-握臂；2-支点环轴；3-倒齿；4-纱体；5-安装轴；6-顶臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示：