[实用新型]一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括焊接设备箱体、第一支撑板、左侧焊接工装、右侧焊接工装和激光焊接头，所述焊接设备箱体顶部安装有第一支撑板，第一支撑板上分为左右两边双工位，左右两边双工位分别为左侧焊接工装和右侧焊接工装，左侧焊接工装和右侧焊接工装上方设有激光焊接头，激光焊接头安装在XY轴移动架上，通过在焊接设备箱体上设置左右两边双工位，保证产品的外壳和支架上下两个重叠部分能够紧密牢固的接触在一起，激光焊接头到达产品的起始位置开始激光焊接，操作方便快捷，有效减少产品的加工环节，不需要打孔就可以直接对产品指定位置进行激光焊接，对产品焊接喷涂后，不在有铆钉的凸出问题。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体是涉及一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接通常采用人工焊接的方式，焊接技术工人工资较高，增加了产品的成本。为提高生产效率，需要研发一种数控设备，以激光焊接自动化设备为目标，能够使两个配件上下相互重叠，并以相关孔的位置作为标准，由激光从上层材料以点焊、直线焊、圆形焊、S型焊接等方式，对下层材料进行焊接，使两层材料想互紧密焊接在一起，以替代现有的加工技术中以人工对产品进行孔位配钻，在由工人通过铆钉枪对上下材料的孔位进行铆接，导致生产成本高，产能上不去，铆钉的凸出，致使后需喷漆后，影响产品外面品质的问题。

因此，本发明需要提供一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，旨在减少加工环节，不需要打孔就可以直接对产品指定位置进行激光焊接，使其不在有铆钉的凸出问题，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具备滑动型导轨的激光自动焊接设备，包括焊接设备箱体、第一支撑板、左侧焊接工装、右侧焊接工装和激光焊接头，所述焊接设备箱体顶部安装有第一支撑板，第一支撑板上分为左右两边双工位，左右两边双工位分别为左侧焊接工装和右侧焊接工装，左侧焊接工装和右侧焊接工装上方设有激光焊接头，激光焊接头安装在XY轴移动架上，第一支撑板的左侧焊接工装和右侧焊接工装上还均安装有三个左右旋下压气缸。

作为本发明进一步的方案，所述焊接设备箱体底部四角安装有移动轮，所述焊接设备箱体底部四角还安装有支脚，支脚为螺纹连接于焊接设备箱体底部。

作为本发明进一步的方案，所述左侧焊接工装和右侧焊接工装对称安装在焊接设备箱体顶部的第一支撑板上。

作为本发明进一步的方案，所述左侧焊接工装包括左推气缸、左推架、左推活塞杆、压紧板、压紧导轨和压紧滑块，左推气缸安装在第一支撑板的左侧中部，左推气缸通过左推活塞杆连接左推架，左推架前端连接有压紧板，所述左推架底部两侧连接有压紧滑块，压紧滑块滑动设置在压紧导轨上，压紧导轨固定在第一支撑板上。

作为本发明进一步的方案，所述压紧板右侧设有第二支撑板，第二支撑板上放置有产品，产品包括外壳和支架两部分，外壳和支架为装配在一起。

作为本发明进一步的方案，所述第二支撑板安装在滑动导轨上，滑动导轨滑动设置在导轨槽内，导轨槽设置在焊接设备箱体顶部，且沿Y轴方向设置，滑动导轨连接反推气缸。

作为本发明进一步的方案，所述第一支撑板上安装有固定板，固定板设置在滑动导轨右侧。