[实用新型]一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置，它涉及立式磨机技术领域。本实用新型的磨辊轴包含轴本体，所述轴本体上设置有轴肩，所述轴肩将轴本体分为第一轴体及第二轴体，所述第一轴体靠近轴肩处设置有中间轴体，所述轴本体的内部沿轴线开设有中间通孔，所述轴肩及第二轴体上分别开设有与所述中间通孔连通的注油孔，所述第一轴体的内部轴线一侧开设有内长孔，所述内长孔由第一轴体的端面延伸至中间轴体的内部，所述中间轴体上开设有与所述内长孔连通的贯通孔。它在不影响其使用及机械性能的同时设置有润滑系统，能够提高润滑效果，防止高温损伤轴承，且制作装配容易、成本低。

技术领域

本实用新型涉及立式磨机技术领域，具体涉及一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置。

背景技术

随着粉体工业的快速发展，需要大量超细粉运用在工业、建材、食品、医疗、生活用品等各领域中，立磨作为一种主要的超细粉研加工设备，因其稳定的机械性能及较高的研磨效率被得到广泛的应用。

磨辊作为立磨核心部件之一，其润滑系统的优劣直接影响立磨的正常运行。目前，传统立磨磨辊的润滑是油浸式或润滑脂润滑，这种润滑方式的缺点是由于油长期工作，没法将热量及时带出，润滑效果差，高温容易损伤轴承，维修麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磨辊轴及立磨磨辊润滑装置，它在不影响磨辊轴使用及机械性能的同时设置有润滑系统，能够提高润滑效果，防止高温损伤轴承，且制作装配容易、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含轴本体，所述轴本体上设置有轴肩，所述轴肩将轴本体分为第一轴体及第二轴体，所述第一轴体靠近轴肩处设置有中间轴体，所述轴本体的内部沿轴线开设有中间通孔，所述轴肩及第二轴体上分别开设有与所述中间通孔连通的注油孔，所述第一轴体的内部轴线一侧开设有内长孔，所述内长孔由第一轴体的端面延伸至中间轴体的内部，所述中间轴体上开设有与所述内长孔连通的贯通孔。

进一步的，所述中间轴体包含安装座，所述安装座的两侧环绕设置有沟槽，所述贯通孔设置在安装座上。

进一步的，所述第一轴体及第二轴体的端面上均设置有若干个第一螺栓孔，所述第二轴体的端面上位于第一螺栓孔的内侧设置有第二螺栓孔。

进一步的，所述注油孔与所述贯通孔相互垂直设置。

进一步的，所述中间通孔为内阶梯通孔，所述内长孔为内阶梯长孔。

进一步的，所述沟槽沿安装座对称设置有若干个。

另一方面，本实用新型还提供一种立磨磨辊润滑装置，它包含磨辊固定座、磨辊轴承及上述任一项所述的磨辊轴，所述磨辊固定座安装在第一轴体上，所述磨辊轴承安装在第二轴体上，磨辊轴承通过轴承座与磨辊连接，所述轴承座靠近第二轴体的一端设置有第一端盖，所述第一端盖与第二轴体的端部之间形成润滑腔，所述轴承座靠近第一轴体的一端设置有第二端盖，所述第二端盖通过油封与中间轴体密封连接，所述中间通孔内套装有回油管，所述第一轴体端面的回油管上套接有直U形通管，所述第二轴体端面的回油管上套接有位于润滑腔内的半弯形管，所述内长孔位于第一轴体端面一端为油封润滑进口。

进一步的，所述回油管位于第二轴体端面一侧通过油管法兰固定在第二轴体上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、磨辊轴在不影响其使用及机械性能的同时设置有润滑系统，能够提高润滑效果，防止高温损伤轴承，且制作装配容易、成本低；

2、立磨磨辊润滑装置在通油就可形成对轴承供油、回油的循环润滑，简单的结构达到了使磨辊内保持一定的油位，对轴承起密封、冷却、润滑作用的效果，防止轴承损伤，延长使用寿命。

附图说明