[实用新型]一种全自动落锤冲击试验装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动落锤冲击试验装置，包括底座、试验台、支柱、连接板、盛料槽、冲击口、固定柱、第一伸缩柱、第二伸缩柱、槽口、强磁块、落锤、紧固螺丝和集料箱。本实用新型的有益效果是：第一伸缩柱、第二伸缩柱均通过紧固螺丝旋拧挤压紧固，并呈上下伸缩式运动，保证操作人员能够快速的对第一伸缩柱、第二伸缩柱的长度进行控制，落锤为矩形铁块，且通过安放在槽口内的强磁块吸引固定在第二伸缩柱的顶部横杆底部，且落锤与冲击口位于同一竖直线上，保证落锤能够落到冲击口上，且使强磁块取出时落锤能够进行自由落体运动。

技术领域

本实用新型涉及一种冲击试验装置，具体为一种全自动落锤冲击试验装置，属于冲击试验装置技术领域。

背景技术

落锤冲击试验又称落重试验，一种冲击试验方法，重锤从不同高度落到试样(片、薄膜、制品)上，求取落下高度与试样破坏率的关系，用破坏率为50％时的落下高度来表示试样的抗冲击能力，用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验，主要试验装置为落锤试验机，下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤，在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部(也是钢板中央)加工出一道缺口，将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。

因此，则需要一种全自动落锤冲击试验装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种冲击试验装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的冲击试验装置大多为一体化结构，导致装置不便于进行搬运，其二、现有的冲击试验装置的伸缩柱上没有设置刻度线，而是通过直尺进行人工测量高度，存在一定的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动落锤冲击试验装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动落锤冲击试验装置，包括底座、试验台、支柱、连接板、盛料槽、冲击口、固定柱、第一伸缩柱、第二伸缩柱、槽口、强磁块、落锤、紧固螺丝和集料箱；所述底座通过支柱与试验台连接形成一个整体，所述连接板固定在支柱的底部，且所述支柱通过连接板与底座连接，所述盛料槽设置在底座的上表面，所述冲击口设置在盛料槽底部，且所述冲击口贯穿试验台，所述固定柱竖直固定在底座上表面，且所述固定柱位于试验台后方，所述第一伸缩柱通过紧固螺丝连接在固定柱内部凹槽内，所述第二伸缩柱通过紧固螺丝连接在第一伸缩柱内部凹槽内，所述槽口呈内凹式设置在第二伸缩柱顶部横杆上表面，且所述槽口位于冲击口的上方，所述强磁块放置在槽口内，所述落锤通过强磁块吸引在第二伸缩柱顶部横杆下表面，所述紧固螺丝分别旋拧在固定柱、第一伸缩柱顶端侧壁螺孔上，所述集料箱放置在底座的上表面，且所述集料箱位于试验台底部。

优选的，为了保证该装置的整体稳定性，且便于拆卸搬运，所述支柱呈倾斜状设置在底座和试验台之间，且支柱通过螺丝穿过连接板与底座上的螺孔旋拧锁定。

优选的，为了避免后期通过直尺进行人工测量高度，消除误差，所述第一伸缩柱、第二伸缩柱的前侧表面上均设置有刻度线。

优选的，为了保证操作人员能够快速的对第一伸缩柱、第二伸缩柱的长度进行控制，所述第一伸缩柱、第二伸缩柱均通过紧固螺丝旋拧挤压紧固，并呈上下伸缩式运动。

优选的，为了防止金属材料分摊强磁块的磁力，进而无法将落锤吸紧，所述第二伸缩柱的顶部横杆采用塑性材料制作。

优选的，为了保证落锤能够落到冲击口上，且使强磁块取出时落锤能够进行自由落体运动，所述落锤为矩形铁块，且通过安放在槽口内的强磁块吸引固定在第二伸缩柱的顶部横杆底部，且落锤与冲击口位于同一竖直线上。