[实用新型]低氮燃烧器喷口

说明书

本实用新型的低氮燃烧器喷口包括：中心端管、环形钝体和筋板，环形钝体通过沿着中心端管圆周方向均匀分布的至少三个筋板与中心端管相连，环形钝体布置在中心端管的一端，在靠近中心端管的另一端的圆周上均匀地开有至少三个安装孔，上述安装孔通过螺栓和螺母与中心风管的端部连接在一起，环形钝体的纵向截面为梯形，靠近中心端管的一端的环形钝体的厚度大于远离中心端管的一端的环形钝体的厚度，中心端管、环形钝体和筋板由氮化硅结合碳化硅陶瓷材料整体成型高温烧结而成，该低氮燃烧器喷口包括一体化的环形钝体，它具有强度高、硬度高、耐磨性能好、耐高温、抗氧化和抗热震性能良好等优点，并且减少了NOx排放，提高了锅炉运行效率。

技术领域

本实用新型涉及一种旋流燃烧器煤粉分离装置，具体涉及低氮燃烧器喷口。

背景技术

近年来国务院及环保部相继出台了一系列严格的环保政策，为响应国家环保政策，在役燃煤发电厂先后进行了低氮燃烧器改造，以降低NOx排放。但当锅炉降负荷运行时，为了控制NOx值，需要降低燃烧区域含氧量，此时需减少冷却风投入量，甚至关闭冷却风，由于未投运燃烧器得不到足够的冷却风冷却，尤其铸钢喷口及环形钝体承受的温度更高、温差更大，导致烧损、变形和开裂的问题时有发生；深度调峰时烧损、变形和开裂的问题尤为严重；基于上诉原因对低氮燃烧器喷口及环形钝体的材料、性能、及结构提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的发明目的是克服已有煤粉锅炉燃烧器的上述缺点，而提供一种低氮燃烧器喷口，该低氮燃烧器喷口包括一体化的环形钝体，它具有强度高、硬度高、耐磨性能好、耐高温、抗氧化和抗热震性能良好等优点，并且减少了NOx排放，提高了锅炉运行效率。

为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，它包括：中心端管、环形钝体和筋板，其中：环形钝体通过沿着中心端管圆周方向均匀分布的至少三个筋板与中心端管相连，环形钝体布置在中心端管的一端，在靠近中心端管的另一端的圆周上均匀地开有至少三个安装孔，上述安装孔通过螺栓和螺母与中心风管的端部连接在一起，环形钝体的纵向截面为梯形，靠近中心端管的一端的环形钝体的厚度大于远离中心端管的一端的环形钝体的厚度，中心端管、环形钝体和筋板由氮化硅结合碳化硅陶瓷材料整体成型高温烧结而成。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：在靠近中心风管的端部焊接有与安装孔对应的连接板，连接板一部分焊接在中心风管的端部，另一部分从中心风管的端部伸出，在连接板上装有防磨罩，在连接板和防磨罩上开有与安装孔对应的孔，螺栓的一端穿过中心端管、连接板和防磨罩，并通过螺母将中心端管、连接板和防磨罩固定在一起。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：在所述中心端管的另一端有一凸台，中心风管的端部套装在上述凸台上。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述连接板的横截面为燕尾型，防磨罩内有与连接板的燕尾型相配合的燕尾槽，防磨罩的燕尾槽套装在连接板上。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：在连接板和中心端管之间还装有垫片。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述垫片为陶瓷纤维布。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述筋板为4个。

本实用新型的一种低氮燃烧器喷口，其中：所述安装孔为4个。

本实用新型的低氮燃烧器喷口在锅炉降负荷运行时，由于喷口采用由氮化硅结合碳化硅的陶瓷材料制造的一体化环形钝体，它具有强度高、硬度高、耐磨性能好、耐高温、抗氧化和抗热震性能优良的优点，因此，不会出现烧损、变形和开裂等问题，大大提高了燃烧器的整体稳定性及使用寿命；停运的燃烧器不用投冷却风进行冷却，此时炉内燃烧气氛含氧量降低，NO_X排放量减少，炉膛内烟气温度升高，提高锅炉运行效率。这样不仅节约能源、还减低了污染物排放。