[实用新型]一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置

说明书

本实用新型公开了一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置，包括固定架，还包括第一挤压机构、第二挤压机构、挤塑机构，所述挤塑机构上方设置有2组所述第一挤压机构，每组所述第一挤压机构一侧均设置有所述第二挤压机构，所述第一挤压机构、所述第二挤压机构和所述挤塑机构固定在所述固定架上。本实用新型第一挤压机构和第二挤压机构的设置，可以保证在第一气缸回缩产生的空间，由第二气缸伸长挤压的空间向抵消，第二挤压机构的设置，可以保证第二气缸回缩产生的空间，由物料的填充相抵消，整体上保证了挤塑管内一直都有物料的进入，实现了挤塑的连续性。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别是涉及一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置。

背景技术

随着我国经济的发展，能源供给关系发生变化。作为世界能源消耗大国和环境保护重要力量，中国积极实施电动汽车科技战略，促进汽车工业产业结构升级和动力系统电动化转型，培育和发展电动汽车社会。充电桩作为电力汽车的充电设备，越来越多的地方安装有充电桩。而连接充电桩与电网之间的电缆担当着重要作用。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。环保阻燃型材质，具有物美价廉、低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特点。广泛应用于电子、通讯、汽车等领域，为电线连接提供绝缘保护。电缆生产过程中，为电缆包上护套是非常关键的一步。当前电缆生产企业在电缆生产过程中，一般是通过挤塑机为电缆线包上护套，电缆线从挤塑机模具中间穿过，挤塑机将护套原料加热融化后，通过模具的一圈出口挤出，正好包覆在电缆线外层，经冷却等后续处理后，形成带有护套的电缆。

但是在大部分电缆生产过程中，挤塑机通过利用真空泵，使得挤塑机内腔处于负压状态，挤压机内的护套原料由于压力差被挤出，挤压护套原料覆盖于电缆表面，其结构复杂，且内腔中的护套原料无法连续进料，无法持续对电缆线外壁进行护套覆盖，造成电缆生产产生中断影。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环保阻燃型充电桩电缆制造挤塑装置，包括固定架，还包括第一挤压机构、第二挤压机构、挤塑机构，所述挤塑机构上方设置有2组所述第一挤压机构，每组所述第一挤压机构一侧均设置有所述第二挤压机构，所述第一挤压机构、所述第二挤压机构和所述挤塑机构固定在所述固定架上。

优选的，所述挤塑机构包括挤塑管、进电缆口、出电缆口、支撑杆、托环、排料管，所述挤塑管通过螺栓连接在所述固定架一侧下方，所述挤塑管上方连接有2组所述第一挤压机构，所述挤塑管前方开设有大于电缆线直径的所述出电缆口，所述挤塑管后方开设有与电缆线直径相同的所述进电缆口，所述挤塑管内部底侧焊接有所述支撑杆，所述支撑杆上方焊接有所述托环，所述挤塑管正下方焊接有所述排料管。

优选的，所述挤塑机构包括挤塑管、进电缆口、出电缆口、排料管、拉杆、拉环，所述挤塑管通过螺栓连接在所述固定架一侧下方，所述挤塑管上方连接有2组所述第一挤压机构，所述挤塑管前方开设有大于电缆线直径的所述出电缆口，所述挤塑管后方开设有与电缆线直径相同的所述进电缆口，所述挤塑管内部顶端焊接有所述拉杆，所述拉杆下方焊接有所述拉环，所述挤塑管正下方焊接有所述排料管。

优选的，所述第一挤压机构包括第一气缸、第一内筒、第一推板，所述第一气缸通过螺栓连接在所述固定架下方一侧，所述第一气缸的输出端伸进所述第一内筒，且焊接有所述第一推板，所述第一推板滑动连接在所述第一内筒的内侧，所述第一内筒一侧连通有所述第二挤压机构。