[实用新型]液封式防刺漏防脱落柱塞泵填料函

说明书

本发明提供了一种液封式防刺漏防脱落柱塞泵填料函装置，涉及柱塞式注水泵技术领域。主要有填料函壳体、泄水槽、导引接头、溢水引管、泵头、方压盘、填料、水封环、非金属密封环、填料压盖、填料函压帽、柱塞等组成。填料函中增加了骨架型环状支撑体水封环，与柱塞之间有环形空间。填料函壁上与水封环对应处增加了螺纹孔、导引接头、溢水引管。液体储存在水封环处的环形空间，对填料和柱塞起到冷却和润滑作用。水封环处的液体储满后，通过溢水引管流出，便于利用视频远程看清填料的漏失情况。填料底部增加了非金属密封环，与柱塞接触面处有较浅的螺纹曲线，形成迷宫密封，防止脱落的填料碎屑进入液体流程。

技术领域

该技术主要应用在油田注水系统，主要应用在柱塞式注水泵，也可应用在注汽、注聚、钻井、化工等应用柱塞泵输送液体的领域。其作用主要防止填料烧灼、刺漏，防止柱塞磨损，防止脱落的填料碎屑进入液体流程，防止润滑油箱进水导致的设备故障，便于利用视频远程监控填料漏失情况，便于利用视频远程监控柱塞泵运行情况。

背景技术

柱塞泵被广泛应用在油田注水、注聚、注汽系统中，柱塞泵高压液体与运动的柱塞之间的密封主要靠填料函承担。目前在用的柱塞泵填料函，柱塞与填料紧密接触，间隙太小，间隙中液体难以储存，当填料和柱塞出现磨损后，才从间隙渗漏液体，起到一定的冷却润滑作用，但随着填料和柱塞磨损的加剧，很快出现刺漏现象。因此，目前在用的填料函没有有效的防刺漏措施，没有有效的冷却润滑措施，柱塞泵填料及柱塞磨损较快，并存在发热烧坏柱塞和填料现象，柱塞和填料使用寿命较短，刺漏量大，容易导致柱塞泵箱体内润滑油进水，导致柱塞泵损坏，导致设备大修或报废。另外还增加了更换柱塞和填料的工作量、增加了劳动强度和生产成本，降低了柱塞泵运行时率。柱塞泵填料初期泄漏的液体从填料函底部往下滴，只能依靠人工现场巡检观察，对于“自动化”建设后无人值守的泵站，无法通过视频发现柱塞泵填料初期的泄漏情况，难以将事故隐患消除在萌芽状态，常常导致柱塞泵箱体内润滑油进水，导致柱塞泵损坏，导致设备大修或报废。填料碎屑容易进入泵头，并进入注水流程，对注水系统造成较大伤害。填料刺漏时没有有效的保护系统，导致柱塞泵润滑油进水，导致柱塞泵曲轴箱损坏。

发明内容

本实用新型是一种液封式防刺漏防脱落柱塞泵填料函，该装置安全可靠，能够减缓填料刺漏，延长柱塞泵柱塞和填料的使用寿命，有效防止箱体内润滑油进水，减少柱塞和填料的更换次数、提高工作效率，降低生产成本。填料漏失情况便于利用视频远程观察，便于利用视频远程监控注水泵运行情况，利于实现自动化。减小柱塞与填料的摩擦阻力，提高柱塞泵泵效，节约能耗。增加了非金属密封环，能够防止脱落的填料碎屑进入泵头及液体流程。

本实用新型主要有填料函壳体、泄水槽、导引接头、溢水引管、泵头、方压盘、填料、水封环、非金属密封环、填料压盖、填料函压帽、柱塞等组成。在填料函中增加了水封环，水封环是一个骨架型环状支撑体，水封环与柱塞之间有较大的环形空间。在填料函壁上与水封环对应处，增加了一个合适的螺纹孔，螺纹孔处增加了导引接头和溢水引管。前几级填料漏失的液体储存在水封环处的环形空间，对填料和柱塞起到冷却和润滑作用。水封环后端的一级填料密封水封环处的液体。水封环环形空间处的液体储满后，可以通过溢水引管流出，通过溢水引管出口水（液）流量的大小，可以利用视频远程直观的看到填料的漏失情况。在填料函中增加了非金属密封环，非金属密封环与柱塞之间有较小的间隙，与柱塞接触面处有较浅的螺纹曲线，形成迷宫密封，防止脱落的填料碎屑进入液体流程。

与现有技术相比，本实用新型在填料函中增加了水封环，水封环是一个骨架型环状支撑体，水封环与柱塞之间有较大的环形空间。

与现有技术相比，本实用新型在填料函中增加了非金属密封环，与柱塞接触面处有较浅的螺纹曲线，非金属密封环牙顶与柱塞之间是过盈配合，保障密封效果，非金属密封环牙底与柱塞之间是间隙配合，便于装配。非金属密封环与柱塞之间形成迷宫密封，防止脱落的填料碎屑进入泵头及液体流程。

与现有技术相比，本实用新型在填料函壁上与水封环对应处，增加了一个合适的螺纹孔，螺纹孔处增加了导引接头和溢水引管。