[实用新型]一种化工生产用板式精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用板式精馏塔，包括塔体、冷凝机构和再沸机构，通过保温板的安装，保温板的下端高于加热板的上端，保温板不仅可更好的维持内部的温度稳定，而且可保证精馏塔内部不受外界高温的影响，大大提高装置的灵活性与实用性；在塔壳的底部安装加热板，与保温板结合，使得加热板利用率大大提升，进而降低生产成本，通过液头、喷液副管、第一喷口和第二喷口的安装，在精馏时，使得气体与液体用过塔板能够接触均匀，提高精馏效果，第一密封螺纹槽与第一密封螺纹相匹配，第二密封螺纹槽与第二密封螺纹相匹配，不仅方便拆卸清洗，而且对于无需喷淋料液的化合物可直接只使用进料主管，大大提高精馏塔的实用性。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用板式精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

现如今的化工生产用板式精馏塔有保温隔热效果差、局部难以加热、进料液下流分布不均和精馏效果不佳的问题。

针对上述，为解决化工生产用板式精馏塔有保温隔热效果差、局部难以加热、进料液下流分布不均和精馏效果不佳的问题。为此，提出一种化工生产用板式精馏塔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用板式精馏塔，解决了背景技术中化工生产用板式精馏塔有保温隔热效果差、局部难以加热、进料液下流分布不均和精馏效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用板式精馏塔，包括塔体、冷凝机构和再沸机构,所述冷凝机构安装在塔体的上端，再沸机构安装在塔体的一侧下端，所述塔体包括塔壳、保温板、出气口、第一回流口、一级塔板、液体进料管、二级塔板、第二回流口、加热板和残液出口，所述保温板安装在塔壳的内腔，出气口安装在塔壳的上端，第一回流口安装在塔壳一侧的上端，一级塔板安装在塔壳内壁的上端，液体进料管贯穿塔壳的一侧中部，二级塔板安装在塔壳内壁的下端，第二回流口安装在塔壳一侧的下端，加热板安装在塔壳底部的两侧，残液出口安装在塔壳的底端中部；

所述冷凝机构包括冷凝器主体、冷凝水入口、第一冷凝水出口和馏出液出口和控制阀，所述冷凝水入口安装在冷凝器主体一侧的上端，第一冷凝水出口安装在冷凝器主体一侧的下端，馏出液出口安装在冷凝器主体下端的一侧，控制阀的一端贯穿馏出液出口；

所述再沸机构包括再沸器主体、回流接管、蒸汽进口、第二冷凝水出口和残液回流入口管，回流接管安装在再沸器主体上端，蒸汽进口安装在再沸器主体一侧的上端，第二冷凝水出口安装在再沸器主体另一侧的下端，残液回流入口管安装在再沸器主体的下端。

进一步地，所述保温板的下端高于加热板的上端。

进一步地，所述液体进料管包括进料主管、第一密封螺纹槽、第一密封螺纹、喷液头、第一喷口、第二密封螺纹槽、第二密封螺纹、喷液副管和第二喷口，所述第一密封螺纹槽开设在进料主管的一侧，喷液头的一侧开设有第一密封螺纹，另一侧开设有第一喷口，进料主管的上端开设有第二密封螺纹槽，喷液副管的下端开设有第二密封螺纹，喷液副管的上端开设有第二喷口。

进一步地，所述第一密封螺纹槽与第一密封螺纹相匹配，第二密封螺纹槽与第二密封螺纹相匹配。

进一步地，所述液体进料管主体由不锈钢材质制成。

进一步地，所述加热板包括板体、加热管、温度调节器和导线，所述加热管安装在温度调节器的下端，并在温度调节器的内部，温度调节器的上端有板体内部的上端连接，导线贯穿板体与温度调节器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：