[实用新型]不锈钢护套扩孔去毛刺设备

说明书

一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，包括上料组件、分选组件、换向组件和加工组件，其中：分选组件包括沿同一直线依次间隔设置的第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位，以及可于第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位间做直线往返运动的第一模芯，第一模芯连接有用于驱动第一模芯做直线往返运动的第一直线传动机构，第一分选工位的上方设有开口向下的分选进料管，分选进料管连接至上料组件的输料口，第三分选工位的下方设有开口向上的第一分选出料口，第二分选工位的上方设有检测机构，第二分选工位的下方设有开口向上的第二分选出料口。本实用新型集检测、分选、换向和加工于一体，实现了全自动加工，提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢护套加工设备领域，具体涉及一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备。

背景技术

目前，不锈钢护套倒角一般是由人工采用电机进行倒角的加工方式，然而倒角时由于不锈钢护套比较小，人手抓拿非常不便，而且还需分清不锈钢护套两端的孔大小及方向，费时费力；另外，人工倒角时容易伤手，不安全，且效率低。

因此，亟需一套全自动的不锈钢护套倒角设备，以解决人工分辨方向难，效率低，容易伤手的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，以解决人工加工不锈钢护套，导致分辨方向难，效率低，容易伤手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢护套扩孔去毛刺设备，包括：

上料组件；

分选组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位，以及可于第一分选工位、第二分选工位和第三分选工位间做直线往返运动的第一模芯，所述第一模芯连接有用于驱动所述第一模芯做直线往返运动的第一直线传动机构，所述第一分选工位的上方设有开口向下的分选进料管，所述分选进料管连接至所述上料组件的输料口，所述第三分选工位的下方设有开口向上的第一分选出料口，所述第二分选工位的上方设有对不锈钢护套的内孔进行检测的检测机构，所述第二分选工位的下方设有开口向上的第二分选出料口；

换向组件，包括换向模座、换向滑块和换向驱动单元，所述换向滑块嵌设于所述换向模座上的换向滑槽内，所述换向模座上于所述换向滑槽的一侧间隔设有分别贯穿至所述换向滑槽内的第一换向进料口和换向出料口，所述换向模座上于所述换向滑槽的另一侧设有贯穿至所述换向滑槽内的第二换向进料口，且第二换向进料口与换向出料口位于同一轴线上，第一换向进料口连接至第一分选出料口，第二换向进料口连接至第二分选出料口，所述换向滑块上设有贯穿的通孔，所述换向驱动单元用于驱动所述换向滑块在所述换向滑槽内滑动，当换向滑块滑动至一侧时，第一换向进料口与通孔连通，当换向滑块滑动至另一侧时，第二换向进料口、通孔和换向出料口三者导通；以及

加工组件，包括沿同一直线依次间隔设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位，以及可于第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位间做直线往返运动的第二模芯，所述第二模芯连接有用于驱动所述第二模芯做直线往返运动的第二直线传动机构，所述第一加工工位的上方设有开口向下的加工进料管，所述加工进料管连接至所述换向出料口，所述第二加工工位的上方设有扩孔去毛刺机构，所述第三加工工位的下方设有开口向上的加工出料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上料组件包括支撑架以及设置于所述支撑架顶部的振动上料盘，所述振动上料盘的输料口连接至所述分选进料管的进料端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分选组件固定于所述支撑架上并位于所述振动上料盘的下方，所述换向组件固定于所述支撑架上并位于分选组件的下方，所述加工组件固定于所述支撑架上并位于换向组件的下方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述设备还包括操作台，所述支撑架固定于所述操作台上，所述操作台上还设有用于对上料组件、分选组件、换向组件和加工组件控制的控制器。