[实用新型]乙酰乙酸钠盐连续化反应器

说明书

本实用新型提供了一种乙酰乙酸钠盐连续化反应器，属于制药设备领域，包括一级反应釜、二级反应釜和搅拌驱动装置。一级反应釜内部设有第一搅拌装置，釜壁设有第一冷却夹层。二级反应釜内部设有第二搅拌装置，釜壁设有第二冷却夹层。搅拌驱动装置驱动第二搅拌装置。一级反应釜的出口与二级反应釜的进口连通，第二冷却夹层的出口与第一冷却夹层的进口连通，第一搅拌装置通过中间齿轮与第二搅拌装置传动连接，中间齿轮与第二搅拌装置可分离的设置，本乙酰乙酸钠盐连续化反应器，能够连续的进行乙酰乙酸钠盐的生产，提高生产效率，可以将中间齿轮与第二搅拌装置分离，使搅拌驱动装置全力驱动第二搅拌装置，提高第二搅拌装置的搅拌速度，加快反应。

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种乙酰乙酸钠盐连续化反应器。

背景技术

乙酰乙酸钠盐是一种医药和农药生产中常见的中间体。生产中，常以乙酰乙酸甲酯或乙酯，氢氧化钠和水为原料合成乙酰乙酸钠盐水溶液。该反应是在常温常压下进行的，乙酰乙酸甲酯或乙酯和氢氧化钠，摩尔配比为1：1.1。

现在生产中通常都是采用常规的反应釜进行上述反应，在反应釜中先加入乙酰乙酸酯和水，然后控制好温度在10～60度之间，逐渐滴加氢氧化钠，滴加时间在1～6小时，滴加完毕后30度保温1小时即可。采用常规的反应釜进行该反应，技术成熟，但是反应效率较低，而且反应过程中容易出现升温、冲料等现象，会进一步降低反应效率，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙酰乙酸钠盐连续化反应器，以解决现有技术中存在的采用常规的反应釜生产乙酰乙酸钠盐，生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种乙酰乙酸钠盐连续化反应器，包括：

一级反应釜，内部设有第一搅拌装置，釜壁设有第一冷却夹层；

二级反应釜，内部设有第二搅拌装置，釜壁设有第二冷却夹层；以及

搅拌驱动装置，驱动所述第二搅拌装置；

所述一级反应釜的出口与所述二级反应釜的进口连通，所述第二冷却夹层的出口与所述第一冷却夹层的进口连通，所述第一搅拌装置通过中间齿轮与所述第二搅拌装置传动连接，所述中间齿轮与所述第二搅拌装置可分离的设置。

作为本申请另一实施例，所述第二搅拌装置设有输出齿轮，所述第一搅拌装置通过链条与所述中间齿轮传动连接，所述中间齿轮滑动设置在所述二级反应釜上，并能够滑动至与所述输出齿轮啮合或分离。

作为本申请另一实施例，所述第一搅拌装置的转轴上设有第一链轮，所述中间齿轮包括用于与所述输出齿轮啮合的齿轮本体和与所述齿轮本体同轴固接的第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动连接，所述中间齿轮沿以所述第一链轮为圆心的弧形轨迹滑动。

作为本申请另一实施例，所述二级反应釜的顶面设有以所述第一链轮为圆心的弧形导向槽；所述中间齿轮还包括滑动设置在所述导向槽内的滑座，所述第二链轮和所述齿轮本体转动的设置在所述滑座上。

作为本申请另一实施例，所述导向槽的侧壁上设有限位插孔，所述滑座上设有侧向凸出部，所述侧向凸出部设有限位插杆；所述限位插杆用于在所述齿轮本体与所述输出齿轮啮合时插入所述限位插孔中。

作为本申请另一实施例，所述一级反应釜内设有进料导管，所述进料导管上端与所述一级反应釜的进口连通、下端延伸至所述一级反应釜的下部，所述一级反应釜内的出口设于所述一级反应釜的上部。

作为本申请另一实施例，所述一级反应釜和/或所述二级反应釜的内壁设有搪玻璃层。