[实用新型]一种智能防卡罐分罐系统

说明书

本实用新型公开一种智能防卡罐分罐系统，包括底板和顶板，所述顶板上设置有转动盘，转动盘上沿周向均匀设置若干托盘部件；还包括用于将罐体均匀分开的进罐螺旋体，所述进罐螺旋体的尾端处设置有进罐拨盘，所述进罐螺旋体的尾部工位与进罐拨盘的工位配合，所述进罐拨盘用于将所述罐体拨送到托盘部件上；当卡罐时，所述进罐拨盘所受阻力大于扭矩限制器设定的脱开阈值时，扭矩限制器自动脱扣，脱扣检测光电检测到脱扣信号，反馈PLC中，设备停机；当要复位时，只需要手动逆时针转动进罐拨盘，进而带动扭矩限制器逆时针旋转使得扭矩限制器复位即可，无需再调整进罐螺杆与进罐拨盘的关系，从而可以避免更加严重的卡罐现象，同时可以节省大量的调整时间。

技术领域

本实用新型涉及罐体包装领域，具体为一种智能防卡罐分罐系统。

背景技术

目前一般的分罐系统在生产过程中容易出现进罐拨盘与进罐螺旋卡罐，当出现卡罐时会导致进罐拨盘与进罐螺旋不同步，从而更加恶化卡罐的问题，同时恢复进罐螺杆与进罐拨盘相匹配时需要花费大量的时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能防卡罐分罐系统，解决了现有的分罐系统在出现卡罐时会导致进罐拨盘与进罐螺旋体不同步从而恶化卡罐带来的影响，且恢复进罐螺杆与进罐拨盘相匹配时需要花费大量的时间；该智能防卡罐分罐系统具有卡罐后智能停机，且能快速、便捷恢复生产的优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能防卡罐分罐系统，包括底板和顶板，所述顶板上设置有转动盘，转动盘上沿周向均匀设置若干托盘部件；还包括用于将罐体均匀分开的进罐螺旋体，所述进罐螺旋体为带有螺旋结构的杆状结构，所述进罐螺旋体的尾端处设置有进罐拨盘，所述进罐螺旋体的尾部工位与进罐拨盘的工位配合，所述进罐拨盘用于将所述罐体拨送到托盘部件上；在所述进罐拨盘的相对侧设置有出罐拨盘；其中，所述进罐拨盘的转轴经过第一转轴、第一联轴器、第二联轴器后与第二转轴连接，所述第二转轴与扭转限制器连接，所述扭转限制器与光电检测传感器配合；所述扭转限制器包括扭矩限制器固定端、检测环和扭矩限制器弹起端；当卡罐时，所述进罐拨盘所受阻力大于扭矩限制器设定的脱开阈值，此时所述扭矩限制器弹起端向下弹起一定距离，从而带动所述检测环向下运动进而被所述光电检测传感器检测到，所述光电检测传感器将检测信号传递给PLC控制设备，从而使得所述分罐系统停机。

更进一步地，所述进罐拨盘具有5个工位，所述转动盘上具有15个沿着周向均匀分布的托盘部件，当所述进罐螺旋体旋转360度时，所述进罐拨盘旋转72度，所述转动盘旋转24度，从而实现所述进罐螺旋体、进罐拨盘、转动盘的联动以将所述罐体运送到所述托盘部件上。

更进一步地，还包括电机，所述电机的输出轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与主转轴固定进而带动所述转动盘转动。

更进一步地，所述第二齿轮通过转轴连接有第一带轮，所述第一带轮通过所述第一传送带与所述扭转限制器以及第二带轮连接；所述第二带轮通过第三转轴、第三联轴器、第四联轴器带动所述出罐拨盘转动。

更进一步地，所述第一转轴上固定有第三带轮，所述第三带轮通过第二传送带联结有第四带轮，所述第四带轮通过第五联轴器与换向机构的输入轴连接，所述换向机构的输出轴经过第六联轴器、第五带轮、第三传送带、第六带轮后实现与所述进罐螺旋体的连杆的传动连接，从而带动所述进罐螺旋体的旋转。

更进一步地，所述电机为步进电机。

更进一步地，还包括进出罐导向板，所述进出罐导向板设置在所述进罐拨盘与出罐拨盘之间，且其两相对的端面呈弧形结构以实现对所述罐体的引导。

更进一步地，还包括安装板，所述安装板下端固定在所述底板上，所述安装板上端面设置有所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮。