[实用新型]一种过滤用布织造的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种过滤用布织造的成型装置，具体涉及过滤用布织造领域，包括机箱，所述机箱左侧的顶部开设有连通其外部与内腔的进料口，所述机箱右侧的底部开设有连通其外部与内腔的出料口，所述机箱内腔左侧的顶部设置有加热辊，所述机箱内腔底部的中部设置有两个导向辊，两个所述导向辊的中部分别套接有粘毛滚筒。本实用新型，通过设置的加热辊对滤布进行加热烘干，对滤布含有的水分进行蒸干，方便进一步的加工，通过设置的两组导向辊、粘毛滚筒的配合工作，对滤布输送定型的加工角度进行调整，方便进一步的精加工，同时对滤布表面因干燥出现的布屑、线头、粉尘粘除，避免粉尘对布料造成二次污染。

技术领域

本实用新型涉及过滤用布织造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种过滤用布织造的成型装置。

背景技术

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。但是滤布在轧光机进行成型前，轧光机会对布料进行一次预处理，即用毛刷辊在布料上快速旋转，起到刷洗布料表面布屑、线头、粉尘的作用，但一些轧光机对毛刷辊刷下的布屑、线头、粉尘缺乏后续处理措施，容易对布料造成二次污染，漂浮在空气中的这些布屑、线头、粉尘如果被操作工人吸入，就会危害他们的健康；同时由于滤布成型前自身潮气很重，在进行扎光成型时，滤布内部的潮气会伴随着扎光的进行而慢慢蒸发，但这样会十分影响滤布扎光成型的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种过滤用布织造的成型装置，通过设置的加热辊对滤布进行加热烘干，对滤布含有的水分进行蒸干，方便进一步的加工，通过设置的两组导向辊、粘毛滚筒的配合工作，对滤布输送定型的加工角度进行调整，方便进一步的精加工，同时对滤布表面因干燥出现的布屑、线头、粉尘粘除，避免粉尘对布料造成二次污染，通过设置的升降式的压力辊配合印花辊对滤布进行定型，可调节的压力可以根据需求增减压力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤用布织造的成型装置，包括机箱，所述机箱左侧的顶部开设有连通其外部与内腔的进料口，所述机箱右侧的底部开设有连通其外部与内腔的出料口，所述机箱内腔左侧的顶部设置有加热辊，所述机箱内腔底部的中部设置有两个导向辊，两个所述导向辊的中部分别套接有粘毛滚筒，所述机箱内腔右侧的底部设置有印花辊，所述印花辊的顶部设置有压力辊，所述压力辊的正面和背面对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间的顶部设置有连接板，所述连接板顶部的正中固定安装有液压推杆，两个所述支撑板顶部的正中对称开设有导向槽，所述导向槽正面和背面内壁的中部对称开设有滑槽，所述导向槽底部内壁的正中固定连接有导杆，所述导向槽内腔的顶部设置有减磨环，两个所述连接板顶部的正中对称设置有支撑柱，所述支撑柱正面和背面的底部对称固定连接有滑块，所述支撑柱底部肚饿正中开设有限位槽。

在一个优选地实施方式中，所述加热辊的正面和背面两端转动连接在机箱正面和背面的内壁上，所述加热辊顶部的一端与进料口底部的内壁处于同一水平面。

在一个优选地实施方式中，所述导向辊的正面和背面两端转动连接在机箱正面和背面的内壁上，所述导向辊与粘毛滚筒的壁体紧密贴合并固定连接，两个所述导向辊为上下位设置，两个所述粘毛滚筒之间的间距小于一厘米。

在一个优选地实施方式中，所述印花辊的正面和背面两端转动连接在机箱正面和背面的内壁上，所述印花辊顶部的一端与出料口底部的内壁处于同一水平面。

在一个优选地实施方式中，所述压力辊的正面和背面两端转动连接在两个支撑板相对一侧面的底部，所述支撑板的正面和背面两端固定连接在两个支撑板相对一侧面的顶部，所述液压推杆底部的一端为输出端，所述液压推杆顶部的一端固定安装在机箱顶部的内壁上。