[实用新型]一种柱塞阀和提升杆球阀用大推力气动执行机构

说明书

本实用新型的柱塞阀和提升杆球阀用大推力气动执行机构，包括上缸盖、中间座、下缸盖和活塞杆，上缸盖和中间座之间固定有上缸体，下缸盖和中间座之间固定有下缸体；活塞杆从下到上穿过下缸盖和上缸盖；在上缸盖和中间座之间的活塞杆上固定有上活塞，上活塞的外圆周与上缸体的内表面接触配合；在下缸盖和中间座之间的活塞杆上固定有下活塞，下活塞的外圆周与下缸体的内表面接触配合；活塞杆上套设有套筒，套筒的下端面与下活塞的上端面接触配合，套筒的上端面与上活塞的下端面接触配合；活塞杆和下缸盖的下方设有防转键，防转键通过键槽配合。本实用新型具有机械限位、缓冲、行程调节和活塞杆防转功能，满足气动柱塞阀和气动提升杆球阀特殊要求。

技术领域

本实用新型属于气动执行机构技术领域，具体涉及一种柱塞阀和提升杆球阀用大推力气动执行机构。

背景技术

柱塞阀主要用于改变工艺介质的流向，控制多路介质的合流或分流，其最大的优点是完全无死区，阀门广泛应用在PTA、聚酯化纤、浆态床渣油加氢和煤化工等装置上。气动柱塞阀结构如图1所示，防转杆组件103安装在柱塞102上，气动柱塞阀支架105与气动柱塞阀阀体101和气动柱塞阀执行机构106采用螺柱固定连接。气动柱塞阀的工作原理为：气动柱塞阀执行机构106与柱塞102连接后，防转杆组件103在导向筒104的轨道槽内滑动阀限制柱塞102的升降旋转运动，旋转的角度为0°～180°。柱塞102头部呈曲面弧型，阀门关闭时，与C口管完全吻合，阀门开启时，与B口管完美匹配，实现完全无死区操作。

提升杆球阀的最大优点是开关无磨损和长期无泄漏，阀门广泛应用在分子筛切换、异构化、加氢、天然气计量、热油、磨损的、肮脏的、高温和低温等苛刻工况。气动提升杆球阀结构如图2所示，阀座202安装气动提升杆球阀阀体201右侧内腔，球体203设于气动提升杆球阀阀体201内部，滚柱204内嵌于球体203顶部的平行滚柱孔中，阀盖205和气动提升杆球阀阀体201采用螺柱连接。阀杆206底部的楔型面插入滚柱204的中间间隙，中部的导向槽与导向销207接触配合，顶部与气动提升杆球阀执行机构209连接。导向销207安装固定在气动提升杆球阀支架208上，气动提升杆球阀执行机构209与气动提升杆球阀支架208采用螺柱连接。气动提升杆球阀的工作原理为：气动提升杆球阀开启时，阀杆206首先提升使球体203与阀座202脱离接触，然后阀杆206在中部的导向槽与导向销207接触配合下驱动球体203旋转90度到开启位置。气动提升杆球阀关闭时，阀杆206带动球体203在不接触阀座202的情况下旋转90度，然后阀杆206下降压迫球体203压紧在阀座202上。阀门不是依靠介质的压力实现密封的，而是通过阀杆206底部的楔型面提供一个机械的楔紧力强迫球体203压紧阀座202来实现密封，这种机械的楔紧力可以保证阀门持续的密封和长期无泄漏。

对于大口径或高压力的阀门，需采用大推力执行机构。由于安装空间的限制，要求大推力执行机构的外形尽可能小。传统的气动执行机构不能满足气动柱塞阀和气动提升杆球阀的特殊要求，因此需一种新的气动执行机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种柱塞阀和提升杆球阀用大推力气动执行机构，可有效缩小单缸的外形尺寸和安装空间，满足大口径或高压力阀门的大推力需求。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种柱塞阀和提升杆球阀用大推力气动执行机构，包括上缸盖、中间座、下缸盖和活塞杆，所述上缸盖和所述中间座之间固定有上缸体，所述下缸盖和所述中间座之间固定有下缸体；所述活塞杆从下到上穿过所述下缸盖和所述上缸盖；在所述上缸盖和所述中间座之间的所述活塞杆上固定有上活塞，所述上活塞的外圆周与所述上缸体的内表面接触配合；在所述下缸盖和所述中间座之间的所述活塞杆上固定有下活塞，所述下活塞的外圆周与所述下缸体的内表面接触配合；所述活塞杆上套设有套筒，所述套筒的下端面与所述下活塞的上端面接触配合，所述套筒的上端面与所述上活塞的下端面接触配合；所述活塞杆和所述下缸盖的下方设有防转键，所述防转键通过键槽配合。