[实用新型]一种钢筋连接机构

说明书

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是一种钢筋连接机构。该种钢筋连接机构，包括膨胀锁紧件和挤压件，挤压件的刚度大于膨胀锁紧件的刚度，膨胀锁紧件呈沿长度方向开口的“C”型筒状结构，膨胀锁紧件的外壁或内壁上开设有沿长度方向贯通的凹槽，膨胀锁紧件的外壁的两端均设置有渐缩的第一锥形面，膨胀锁紧件的内壁设置有环形齿；挤压件的主体呈圆筒型结构，挤压件主体的内径小于膨胀锁紧件的外径，挤压件的内壁两端均开设有与膨胀锁紧件的第一锥形面相配合的第二锥形面。本实用新型主体呈“C”型结构的膨胀锁紧件在被挤压件挤压变薄后仍具备一定的自身膨胀力，不仅能够对内压紧钢筋，而且能够对外与挤压件形成紧密的限位关系。

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是一种钢筋连接机构。

背景技术

随着建筑业的发展，钢筋用量、钢筋直径、钢筋的布筋密度越来越大，粗直径钢筋的连接方法已成为建筑结构设计与施工的关键，并直接影响着工程质量、施工速度、经济效益和施工安全。传统的钢筋与钢筋之间的连接大多采用铁丝捆扎或电焊等方法，此类方法施工速度缓慢，劳动强度大，效率低下。

现行的钢筋与钢筋之间的连接方式多采用连接套筒，连接套筒一般包括内套筒和刚度大于内套筒的外套筒，外套筒的内径小于内套筒的外径，使用时，两条钢筋分别插入内套筒的两端，然后在内套筒的两端分别通过一个外套筒向内挤压，使得内套筒受挤压力沿长度方向延长的同时对两条钢筋形成挤压固定。现有的内套筒大多为一体式的圆筒形结构，或为分体式上下拼接的圆筒形结构，且圆筒形结构的两端设置有锥形面，外套筒的内壁一端设置有与内套筒的锥形面相配合的面。此类连接套筒提高了施工效率，但在实际使用时仍至少存在如下不足：(1)一体式的圆筒形内套筒结构在受到挤压时，筒壁变薄延长，此过程中仅存在压紧钢筋的力，自身膨胀力较小，与外套筒之间固定的紧密性有待提高，而分体式上下拼接的内套筒，套接外套筒过程中容易错位需要进行手动调整，在受到外套筒挤压时极易产生错位影响压紧钢筋的效果，且分体式上下拼接的内套筒自身膨胀力也较小，与外套筒之间固定的紧密性有待提高；(2)外套筒在与内套筒拼接时容易放错方向，需要先辨别再卡接，一旦未及时辨别，在压紧的过程中必然导致外套筒和内套筒的损坏；(3)内套筒在挤压过程中会产生长度方向的延伸变形，在变形过程中对外套筒内壁有较大的挤压力，增大了外套筒推进的阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋连接机构，克服前述现有技术中内套筒受挤压后自身膨胀力较小、外套筒在与内套筒拼接时容易放错方向、内套筒在挤压过程中会产生长度方向的延伸变形从而增大了外套筒推进的阻力的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种钢筋连接机构，包括膨胀锁紧件和挤压件，挤压件的刚度大于膨胀锁紧件的刚度，所述膨胀锁紧件呈沿长度方向开口的“C”型筒状结构，膨胀锁紧件的外壁或内壁上开设有沿长度方向贯通的凹槽，膨胀锁紧件的外壁的两端均设置有渐缩的第一锥形面，膨胀锁紧件的内壁设置有环形齿；所述挤压件的主体呈圆筒型结构，挤压件主体的内径小于膨胀锁紧件的外径，挤压件的内壁两端均开设有与膨胀锁紧件的第一锥形面相配合的第二锥形面；使用时，膨胀锁紧件的两端分别插入一根钢筋，从膨胀锁紧件的开口处能够观察钢筋的位置，然后将挤压件的第二锥形面与膨胀锁紧件的第一锥形面对准卡接，采用安装工具从两个挤压件的外侧向内推进挤压件，挤压件对膨胀锁紧件形成挤压，膨胀锁紧件的壁厚变薄且压紧钢筋，对钢筋形成位置固定；其中，通过膨胀锁紧件的筒壁设置开口并开设凹槽，有利于在挤压件向内挤压膨胀锁紧件时，膨胀锁紧件的筒壁匀入开口和凹槽内，减少膨胀锁紧件变形过程中对挤压件推进的阻力，此外主体呈“C”型结构的膨胀锁紧件在被挤压件挤压变薄后仍具备一定的自身膨胀力，不仅能够对内压紧钢筋，而且能够对外与挤压件形成紧密的限位关系；挤压件设计为两端均能够插入膨胀锁紧件的形式，不区分前后端面，卡接挤压件时操作人员无需花费时间辨别应该采用哪端，避免了由于卡接不正确导致的挤压件推进过程中膨胀锁紧件和挤压件的损坏，提高工作效率。