[实用新型]用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，包括高温炉和支撑架，所述支撑架底端固定设置有横向导管，所述横向导管一端底侧固定连接有进气管，所述横向导管另一端底侧固定连接有出气管，所述进气管底端固定接通有聚气罩，所述进气管两侧分别设置有第一电动伸缩杆和伸缩套管。本实用新型结构简单，使用方便，通过将高温炉内产生的热量经聚气罩汇聚进入到横向导管内部，并经出气管进入到预热箱内部，并通过螺旋上料杆带动预热箱底端的金属往上运动，金属运动到螺旋上料杆顶端时会坠落，在此过程中，热气流吹过金属表面，热量被金属吸收，从而可以给金属进行预热，不仅节约金属加热的时间，还可以节约电能。

技术领域

本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，特别涉及一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置。

背景技术

铸铁件在生产加工过程中，首先需要通过高温炉1对金属进行熔化，金属在熔化过程中产生的温度达到1500度以上，此时大量的热量会散发到空气当中，不仅会对工厂内部环境造成影响，还一定程度上导致了资源的浪费，同时现有高温炉1在加料时，都是通过人工加料，不仅效率低，还存在一定的风险。

因此，发明一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，包括高温炉和支撑架，所述支撑架底端固定设置有横向导管，所述横向导管一端底侧固定连接有进气管，所述横向导管另一端底侧固定连接有出气管，所述进气管底端固定接通有聚气罩，所述进气管两侧分别设置有第一电动伸缩杆和伸缩套管，所述第一电动伸缩杆一端与横向支撑架固定连接，所述第一电动伸缩杆输出端与聚气罩固定连接，所述伸缩套管一端与聚气罩固定连接，所述伸缩套管另一端与横向导管固定连接，所述聚气罩设置在高温炉的顶端，所述出气管底端设置有预热箱，所述预热箱与出气管相接通，所述预热箱内部固定设置有均流板和螺旋上料杆，所述螺旋上料杆底端贯穿预热箱固定连接有减速机，所述减速机一端固定连接有电机，所述预热箱侧壁开设有出料口，所述出料口一侧设置有密封门，所述密封门一侧设置有导料板，所述导料板端部铰接有翻转板。

优选的，所述密封门包括上横挡、门板及门槽框，所述门槽框内部固定设置有若干第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端与门板底端固定连接。

优选的，所述导料板一端与门槽框固定连接，所述导料板另一端与高温炉放料口相接通。

优选的，所述翻转板倾斜抵触设置在门板表面。

优选的，所述进气管中部连通有耐高温钢丝折叠管。

优选的，所述预热箱侧壁开设有用于进料的门体，所述预热箱一侧连通有排气管。

优选的，所述出料口底壁表面固定设置有支撑块，所述支撑块表面包裹有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过将高温炉内产生的热量经聚气罩汇聚进入到横向导管内部，并经出气管进入到预热箱内部，并通过螺旋上料杆带动预热箱底端的金属往上运动，金属运动到螺旋上料杆顶端时会坠落，在此过程中，热气流吹过金属表面，热量被金属吸收，从而可以给金属进行预热，不仅节约金属加热的时间，还可以节约电能；

2、本实用新型通过设置有自动添料机构，当高温炉加热完成并排出金属液体后，缩短第二电动伸缩杆带动门板往下运动，门板往下运动过程中，翻转板会随着门板逐渐往下落，直到落在支撑块的顶端，翻转板一端会伸在预热箱内部，此时从螺旋上料杆顶端掉落的金属会掉落在翻转板表面并经导料板滑落到高温炉内部，从而可以完成高温炉的加料，不仅加料简单，还可以避免工作人员靠近高温炉体，有利于提高生产安全。