[实用新型]一种高压内置安全排放装置

说明书

本实用新型公开了一种高压内置安全排放装置，包括本体，本体的内部底端安装有活门组件，活门组件包含有活门体、活门体内部垂直的顶杆、顶杆底端连接的O形圈以及活门体外侧表面的密封垫a，第一接头和第二接头的内部均安装有过滤器，活门座的顶端连接有活塞，活塞的内部安装有螺套，螺套的内部安装有调节螺钉，本体的顶端安装有阀门盖，活塞的顶端安装有调节弹簧。本实用新型中采用碟簧力传递至活塞直至到阀门顶杆使得减压阀阀口打开提供所需工作压力，通过活塞来传递力的过渡，克服了一般减压阀橡胶膜片和不锈钢膜片对高压10MPa无法承受的困境，并且采用活塞加内置式安全排放装置，能够便于工作人员检修排除故障，保证减压阀的精度和安全使用。

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种高压内置安全排放装置。

背景技术

减压阀是通过阀座和活门组成的密封副达到将高压气体锁闭在高压腔。然后通过低压膜片感应的反馈力及调节弹簧的有效控制，有节制地打开上述的密封副，形成一个极小的节流间隙将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，节流间隙≤0.1mm。

对于工作压力为10MPa的小流量(≤500m3/h)减压阀行业内很多，但对于工作压力为高压10MPa的流量≥4000m3/h)的高压大流量减压阀行业内几乎没有，目前行业内对于减压阀大尺寸的高压大流量减压阀还是缺失，特别是高压气体阀门的安全排放比较困难，一般减压阀中靠弹簧来平衡阀体中的活门来进行减压的方式(并且由于减压阀中阀体较小的缘故，阀体内不能够安装太大的压力弹簧)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高压内置安全排放装置，克服了一般减压阀橡胶膜片和不锈钢膜片对高压10MPa无法承受的困境，并且采用活塞加内置式安全排放装置，能够便于工作人员检修排除故障，保证减压阀的精度和安全使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高压内置安全排放装置，包括本体，所述本体的内部底端安装有活门组件，所述活门组件包含有活门体、活门体内部垂直的顶杆、顶杆底端连接的O形圈以及活门体外侧表面的密封垫a，所述活门组件的外侧缠绕有活门弹簧，所述活门组件的顶端连接活门座，所述活门组件的一侧连接第一接头，所述活门组件的另一侧连接第二接头，所述第一接头和第二接头的内部均安装有过滤器，所述活门座的顶端连接有活塞，所述活塞的底端安装有第一O型密封圈，所述活塞的外侧安装有活塞环，所述活塞环和本体之间安装有第二O型密封圈，所述活塞的内部安装有螺套，所述螺套的内部安装有调节螺钉，所述调节螺钉和螺套之间的间隙安装有垫圈，所述螺套和活门组件之间安装有密封垫b，所述调节螺钉的顶端安装有第二螺母，且第二螺母位于螺套的顶端，所述本体的顶端安装有阀门盖，所述活塞的顶端安装有调节弹簧，且调节弹簧位于螺套和阀门盖的内壁之间，所述阀门盖的顶端进口管外侧安装有第一螺母，所述阀门盖的内部顶端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端安装有弹簧垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门盖内嵌于本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节弹簧的顶端处和弹簧垫块的底面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞环的底端通过连接块贯穿于活门座后和活门组件相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门盖的顶端外侧分别安装有出口压力表和进口压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：