[实用新型]一种不减小管柱内通径的强开装置

说明书

本实用新型提供一种不减小管柱内通径的强开装置，外筒和内筒均采用中空筒状结构，在外筒的外壁上开设有贯穿外筒外壁的外筒螺纹孔，在内筒的外壁上开设有内筒固定孔，内筒的左端自外筒的右端穿入并从外筒的左端伸出，外筒螺纹孔与内筒固定孔对准，并将剪切销钉通过外筒螺纹孔伸入内筒固定孔内旋紧，在外筒的左侧开设有用于放置卡簧的凹型槽，卡簧采用圆柱体结构，卡簧展开后左右两侧互相咬合的连续梯形槽，卡簧套接在凹型槽内，外筒和卡簧通过内筒的左端与下接头螺纹连接，下接头的右侧部分与凹型槽配合使得卡簧发生压缩形变。该装置与配套投放工具配合使用，下入安全阀后不减小安全阀原有内通径，在下入期间不影响油井其它作业。

技术领域

本实用新型涉及油井作业工具技术领域，更具体地说涉及一种不减小管柱内通径的强开装置。

背景技术

海上油田部分安全阀液控能力失效，安全阀板自动关闭，目前做法是下入安全阀强开工具，待检泵作业更换原井管柱时，附带着更换安全阀，但目前使用的安全阀强开工具在下入期间，管柱内通径减小，不能进行捞Y堵、测试等作业，影响油井正常生产，若要正产，必须起出管柱更换安全阀，这种方式缩短了更换管柱周期，影响油井正产生产，增加了油田开采成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的安全阀强开工具在下入期间，管柱内通径减小，影响油井正常生产，提供了一种不减小管柱内通径的强开装置，该装置与配套投放工具配合使用，下入安全阀后不减小安全阀原有内通径，在下入期间不影响油井其它作业。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种不减小管柱内通径的强开装置，包括下接头、外筒、剪切销钉、内筒和卡簧，所述外筒和所述内筒均采用中空筒状结构，在所述外筒的外壁上开设有贯穿所述外筒外壁的外筒螺纹孔，在所述内筒的外壁上开设有内筒固定孔，所述内筒的左端自所述外筒的右端穿入并从所述外筒的左端伸出，所述外筒螺纹孔与所述内筒固定孔对准，并将所述剪切销钉通过所述外筒螺纹孔伸入所述内筒固定孔内旋紧，在所述外筒的左侧开设有用于放置卡簧的凹型槽，所述卡簧采用圆柱体结构，所述卡簧展开后左右两侧互相咬合的连续梯形槽，所述卡簧套接在所述凹型槽内，所述外筒和所述卡簧通过所述内筒的左端与所述下接头螺纹连接，所述下接头的右侧部分与所述凹型槽配合使得所述卡簧发生压缩形变。

所述下接头采用左侧部分封闭右侧部分中空的圆柱体结构，在所述下接头的右侧部分的内壁顶端开设有用于连接内筒的连接螺纹，所述下接头的右侧部分与所述外筒的左端公差配合，所述下接头的左侧部分能够作为导向头。

所述外筒的右端的外径大于所述外筒的左端的外径，外筒的变径部分采用锥形过渡结构，外筒的变径部分能够作为定位台阶。

所述内筒的左端开设有与所述连接螺纹相配合的内筒螺纹，所述内筒的右端的外径大于所述内筒的左端的外径，内筒变径部分采用锥形过渡结构，内筒的右端能够作为打捞头与钢丝作业工具相连。

所述剪切销钉用于固定所述内筒的一侧的外径小于所述剪切销钉用于固定所述外筒的一侧，所述剪切销钉用于固定所述外筒的一侧的外表面开设有固定螺纹，所述固定螺纹与所述外筒螺纹孔相配合。

本实用新型的有益效果为：该装置与配套投放工具配合使用，下入安全阀后不减小安全阀原有内通径，在下入期间不影响油井其它作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下接头的结构示意图；

图3是本实用新型中外筒的结构示意图；

图4是本实用新型中剪切销钉的结构示意图；

图5是本实用新型中内筒的结构示意图；