[实用新型]一种自动输送原料的铝棒加热炉

说明书

本实用新型公开了一种自动输送原料的铝棒加热炉，包括输送外壳、输料室和钢板输送带，所述输送外壳的上方设置有放料室，且放料室的下侧连接有下料通道，所述输料室位于下料通道的下方，且输料室的内部贯穿有输料转杆，所述输料转杆的外侧安装有输料板，且输料转杆的前端与电机的输出端连接，所述输料板外侧的中部开设有放置槽，且输料板外侧的前方连接有齿块。该自动输送原料的铝棒加热炉设置有输料板，可依次将铝棒输送到输料板外侧的放置槽中，控制输料板转动，可依次间歇性的将铝棒输送到钢板输送带上，自动完成铝棒的持续输料，并且此装置将加热炉本体的炉口围挡住，减少热量的散发，提高装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工相关技术领域，具体为一种自动输送原料的铝棒加热炉。

背景技术

铝是一种轻金属，在地球上含量极为丰富，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，通常将铝制作成铝材应用在航空、建筑、汽车等行业中，铝材的制作方式，通常是先铸造成铝棒，再将铝棒加热挤出成型，而铝棒的加热是在铝棒加热炉本体中进行。

但是，现有的铝棒加热炉本体在使用的过程中仍存在不足之处，不能对铝棒进行间歇性的自动输料，加热炉本体内的热量不能很好的加以利用，且热量易从输料口散热到外界，较为浪费能源。

所以，我们提出了一种自动输送原料的铝棒加热炉以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动输送原料的铝棒加热炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝棒加热炉本体不能对铝棒进行间歇性的自动输料，加热炉本体内的热量不能很好的加以利用，且热量易从输料口散热到外界，较为浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动输送原料的铝棒加热炉，包括输送外壳、输料室和钢板输送带，所述输送外壳的上方设置有放料室，且放料室的下侧连接有下料通道，所述输料室位于下料通道的下方，且输料室的内部贯穿有输料转杆，所述输料转杆的外侧安装有输料板，且输料转杆的前端与电机的输出端连接，所述输料板外侧的中部开设有放置槽，且输料板外侧的前方连接有齿块，所述输料室的右下方连接有出料通道，所述钢板输送带位于出料通道的右下方，且钢板输送带的外侧开设有凹槽，所述钢板输送带上方的左右两侧均安装有挡板，且钢板输送带的内侧连接有皮带轮，所述皮带轮的左端安装有锥齿组，且锥齿组的内部贯穿有传动转杆，所述传动转杆的左上方设置有主动转杆，且主动转杆的外侧安装有齿轮，所述输送外壳的后侧连接有加热炉本体。

优选的，所述下料通道的长度和宽度均与放置槽的长度和宽度相同，且下料通道的竖直中心线和放置槽的竖直中心线相互重合。

优选的，所述输料板的主剖面为圆形结构，且输料板和齿轮的连接处等间距的分布有齿块。

优选的，所述齿块和放置槽相互交错分布，且放置槽关于输料板的中心点等角度设置。

优选的，所述出料通道和挡板均呈倾斜状分布，且挡板关于凹槽的纵向中心线对称设置。

优选的，所述皮带轮和传动转杆相互垂直分布，且传动转杆和主动转杆通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动输送原料的铝棒加热炉，

（1）设置有输料板，可依次将铝棒输送到输料板外侧的放置槽中，控制输料板转动，可依次间歇性的将铝棒输送到钢板输送带上，自动完成铝棒的持续输料，并且此装置将加热炉本体的炉口围挡住，减少热量的散发，提高装置实用性；