[实用新型]一种聚氨酯粘合剂合成反应装置

说明书

本实用新型提供了一种聚氨酯粘合剂合成反应装置。该技术方案从聚氨酯粘合剂的制备工艺出发，本着满足工艺要求的目的，设计了全新的罐体结构。具体来看，本实用新型在罐体内部通过横向连杆和纵向连杆分别固定了中套槽和内套筒，利用中套槽作为两种物料的混合空间，通过溢流作用使混合料与罐体底端的封闭剂混合。不仅满足了工艺要求，而且保证了操作的连续性和混料的封闭性。在此基础上，本实用新型可通过夹套结构调节内部温度。本实用新型更加符合部分聚氨酯粘合剂的生产工艺特点，具有良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种聚氨酯粘合剂合成反应装置。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好；而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。

在聚氨酯粘合剂的制备工艺中，涉及多异氰酸酯(如三聚MDI、三聚TDI、多聚MDI等)、聚醚(PEG、PPO、PTMO等)、溶剂等多种成分的混合。以异氰酸树脂胶黏剂的制备为例，需要先将聚己二酸己二醇与二乙烯三胺按比例混合，形成均相后再与丁酮肟混合封闭；其中聚己二酸己二醇与二乙烯三胺的混合物在封闭前应当尽量减少与氧气接触。现有技术中，这一混料过程是通过分别添加物料来实现的，不仅难以保证操作的连续性，而且也相应增多了混合物与外界氧气的接触机会。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，以解决聚氨酯粘合剂制备工艺中，混料过程只能分段进行的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何尽量减少混合物在封闭前与外界氧气的接触机会。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，包括罐体，横向连杆，中套槽，溢流通道，纵向连杆，内套筒，转轴，桨叶，孔板，电机，卸料口，第一进料管，第二进料管，其中，在罐体的内部通过横向连杆固定连接有中套槽，在中套槽与罐体之间留有溢流通道，在罐体的内部通过纵向连杆固定连接有内套筒，所述内套筒悬置于中套槽的内部；在罐体的顶端连接有转轴，所述转轴向下伸入至内套筒中，在转轴的下端固定连接有桨叶，在内套筒中固定连接有孔板，所述孔板位于桨叶的下方，在转轴的顶端连接有电机，在罐体的下端具有卸料口，在罐体上分别连接有第一进料管和第二进料管，其中第一进料管的末端伸入至内套筒中，第二进料管的末端伸入至溢流通道中。

作为优选，还包括夹套，夹套入口管，夹套出口管，其中夹套固定连接在罐体的外壁上，在夹套上分别连接有夹套入口管和夹套出口管。

作为优选，还包括支架，所述支架固定连接在夹套的底端。

作为优选，还包括承托块，所述承托块固定连接在中套槽的内部底面上，孔板固定连接在承托块上。

作为优选，罐体的轴线、中套槽的轴线、内套筒的轴线，三者相互重合。

在以上技术方案中，罐体为物料混合的空间；横向连杆用于承载中套槽；中套槽用于作为聚己二酸己二醇和二乙烯三胺的混合空间；溢流通道用于供混合后的物料溢流到罐体底端，在溢流前，罐体底端先加入TDI，因此随着溢流过程的进行，混合料陆续与TDI混合，符合工艺要求；纵向连杆用于承载内套筒；内套筒悬置于中套槽中，用于作为聚己二酸己二醇和二乙烯三胺的下流通道，在其中设置孔板；孔板用于减小流通面积，从而延长物料在内套筒中的停滞时间，进而延长物料受搅拌机构作用的时间；转轴在电机的带动下转动，从而利用桨叶在物料混合过程中起到搅拌作用；当混合料与TDI混合、封闭后，可从卸料口排出，从而完成整个工艺过程；第一进料管用于向中套槽中输入聚己二酸己二醇和二乙烯三胺，以供二者混合；第二进料管用于向罐体中输入TDI。