[实用新型]一种极耳悬空切割装置

说明书

本实用新型公开了一种极耳悬空切割装置。该极耳悬空切割装置包括可使极片悬空穿过的极片悬空组件；所述极片悬空组件包括上下平行、且均可上下移动的上吹气板和下吹气板；所述上吹气板可朝下吹气，所述下吹气板可朝上吹气；所述极片悬空组件的一侧外为切割工位；所述切割工位上方设置有激光器，可发射朝下并位于所述切割工位内的激光；且所述上吹气板和所述下吹气板的侧边均可朝向所述切割工位的方向吹气；所述切割工位侧边和底部还分别设置有侧吸尘罩以及废料收集盒。该极耳悬空切割装置可使极片在悬空状态下顺利、平稳的完成极耳激光切割，产生的粉尘及废料等易收集，对接下来的极耳切割过程影响小，并能有效保障生产的电池电芯的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种极耳悬空切割装置。

背景技术

在电池电芯的生产过程中，极片涂覆料材后，需要进行切割极耳。且随着工业技术的发展，现有的极片极耳切割方式主要为激光切割。采用激光切割的方式切割极耳，不仅切割效率高，极大提高了极片的生产效率，而且切割轨迹精准、可控，有效保障产品的良率。

然而，现有的极耳激光切割过程中，通常是极片在放卷台面移动过程中，以极片的放卷台面为工位台面直接发射激光对极片进行极耳切割。如此，在切割过程中需要更精确把控激光的强度及切割时间，避免激光对工作台面形成烧灼。此外，由于极片的一面贴在放卷台面上，切割过程中产生的粉尘以及废料等不易收集，容易残留在工作台面，对下一极片的极耳切割过程产生影响；同时，放卷台面残留的粉尘粘附在极耳极片上，会对生产的电池电芯质量造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种极耳悬空切割装置。该极耳悬空切割装置可使极片在悬空状态下顺利、平稳的完成极耳激光切割，产生的粉尘及废料等易收集，对接下来的极耳切割过程影响小，并能有效保障生产的电池电芯的质量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种极耳悬空切割装置，包括极片悬空组件；所述极片悬空组件包括上下平行的上吹气板和下吹气板；所述上吹气板和所述下吹气板均可上下移动；且所述上吹气板与所述下吹气板之间具有间隙，用于容纳极片穿过；所述上吹气板的底部具有可朝下吹气的吹气孔，所述下吹气板的顶部具有可朝上吹气的吹气孔；

所述极片悬空组件的一侧外为切割工位；所述切割工位上方设置有激光器，所述激光器可发射朝下并位于所述切割工位内的激光；且所述上吹气板和所述下吹气板的靠近所述切割工位的一侧均具有侧吹气孔，所述侧吹气孔可朝向所述切割工位的方向吹气。

在一个优选的实施例中，所述上吹气板可上下移动的设置在上固定板上；

其中，所述上固定板为固定设置；所述上固定板上设置有可上下自由滑动的上滑板，以及用于驱动所述上滑板上下移动的升降驱动气缸；所述上吹气板连接所述上滑板，并可随所述上滑板同步上下滑动。

在一个优选的实施例中，所述下吹气板可上下移动的设置在下固定板上；

其中，所述下固定板为固定设置；所述下固定板上设置有可上下自由滑动的下调节板，以及用于驱动所述下调节板上下移动的升降调节螺杆；所述下吹气板连接所述下调节板，并可随所述下调节板同步上下滑动。

在一个更优选的实施例中，所述升降调节螺杆上设置有调节旋钮。

在一个优选的实施例中，所述切割工位的背离所述极片悬空组件的一侧设置有侧吸尘罩；所述侧吸尘罩的入口朝向所述切割工位。

在一个更优选的实施例中，所述侧吸尘罩的入口宽度大于所述切割工位的宽度。

在一个优选的实施例中，所述切割工位的底部设置有废料收集盒，用于收集切割废料；所述废料收集盒的入口朝向所述切割工位。