[实用新型]一种氧化铝分解槽

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝分解槽，旨在解决搅拌桨高度不可调，搅拌效率低的问题。其技术方案要点是：包括分解槽本体，分解槽本体内设置有固定杆，固定杆上设置有搅拌桨，固定杆内设置有空腔，空腔内设置有电机以及双向丝杆，双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别设置有螺母座一和螺母座二，螺母座上设置有带动块，固定杆上设置有供带动块伸出并移动的移动槽，带动块伸出移动槽的一端设置有安装块，安装块与带动块固定连接，搅拌桨包括有搅拌轴和叶片，搅拌轴与安装块转动连接，叶片与搅拌轴固定连接。本实用新型的分解槽内设置有可上下移动的搅拌桨，增大了槽内的流动性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备，更具体地说，它涉及一种氧化铝分解槽。

背景技术

氧化铝的生产方法包括烧结法、拜尔法和拜尔烧结联合法。现在的氧化铝生产均使用大型机械搅拌分解槽，而且分解槽料浆走向的工艺流程是前一个分解槽底部料浆通过压差经提料管后流入下一个槽，形成压差的主要动力来自压缩空气，即靠压缩空气将分解槽底部的料压缩出来，实现分解槽的连续作业，压缩空气由风管输送到分解槽底部。

目前，连续碳酸化分解工艺是将4-6个分解槽通过连通管串联起来，所用到的分解槽通常包括槽体、搅拌桨、提料管和压缩空气管，这种分解槽运行稳定，搅拌均匀，能耗低。不过，遇到意外停电持续时间在半小时以上，整个分解槽中的浆液就会沉淀，造成沉槽事故，必须隔离处理。由于沉淀层高，完全依靠人工则大大延长清理时间，所以一般在清理的时候会采用边稀释边搅拌的方式，但是现有的搅拌桨在搅拌轴上的高度和位置是固定的，在旋转搅拌的过程中很难改善料浆的流动性，从而使电机功耗较大，整个清理的速度很难提升，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝分解槽，通过设置双向丝杆，实现搅拌桨高度可调，增大了槽体内的流动性，使清理更加省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化铝分解槽，包括分解槽本体，所述分解槽本体内设置有与其底壁固定连接的固定杆，所述固定杆上设置有搅拌桨，所述固定杆内设置有空腔，所述空腔内设置有电机以及一端与电机的输出轴连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与空腔的内壁转动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别设置有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一和螺母座二上设置有与其固定连接的带动块，所述固定杆上设置有供带动块伸出并移动的移动槽，所述带动块伸出移动槽的一端设置有安装块，所述安装块与带动块固定连接，所述搅拌桨包括有搅拌轴和叶片，所述搅拌轴与安装块转动连接，所述叶片与搅拌轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转后就能带动螺母座一和螺母座二上下移动，螺母座一和螺母座二移动后就能带动与其固定连接的带动块沿着移动槽移动，带动块就会带动安装块随着螺母座一和螺母座二上下移动，安装块移动后，就能带动套设在安装块上的搅拌桨上下移动，叶片上下位置的变换可以提高稀释过程中沉淀的流动性能，再加上叶片本身的转动，则大大提高了机械处理沉槽的效率，降低分解槽出现死槽的概率，同时由于螺母座一和螺母座二分别套设在双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上，所以在双向丝杆转动后，螺母座一和螺母座二的移动方向相反，就能带动分别与两者连接的两个搅拌桨相对运动，进一步增加了槽体内液体的流动性。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与带动块的表面贴合。

通过采用上述技术方案，在带动块沿着移动槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着带动块的表面滚动，减小了带动块与移动槽之间的摩擦，使带动块的移动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。

通过采用上述技术方案，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，倒顺开关能够使电机实现正反转。