[实用新型]一种蒸压加气混凝土制品生产线系统

说明书

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，涉及蒸压加气混凝土制造技术领域。本实用新型的渣浆泵通过管路与其它原料罐和料浆储罐相连，搅拌机内设置有第二温度传感器、转速传感器、计时器；胚体硬度检测仪用于对坯体进行硬度检测；由工业相机对生产的产品规格进行检测；蒸压釜底部设置有用于疏水或排污的污水收集器。本实用新型解决能够实时获取管路上的料浆密度数据信息，大大的提高了料浆的精准定量化制备，提高了搅拌的效率和操作的精准性，保证了切割的高效并充分进行，避免了对废料的直接蒸压造成的资源浪费和成本的提高，提高了蒸压釜内蒸压效率。

技术领域

本实用新型属于蒸压加气混凝土制造技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土制品生产线系统以及一种蒸压加气混凝土制品生产线系统的控制方法。

背景技术

目前国内蒸压加气混凝土生产线大多采用人工控制，少部分企业自我升级成单机版PLC分布式控制，但是生产线控制还是传统的人工手动控制；不仅没有实际解决减员增效的目的，也导致因为生产线由于人为因素过多干预使产品的品质缺乏稳定；同时也对工厂埋下不少的安全生产隐患。

目前，现有的国内蒸压加气混凝土生产线存在：对于料浆的制备精细度不够，对于料浆的密度输入和输出控制能力差；对搅拌机在搅拌过程中不注重温度、转速、计时参数的检测和获取，仅靠经验进行制备导致的搅拌效率低；对于搅拌浇筑的胚体在切割之前未进行硬度检测导致的切割工作不能针对性的高效且充分进行；切割完毕的胚体未进行检测就输送至蒸压釜内进行蒸压动作；未对蒸压釜内的污水进行排污和疏水造成的蒸压釜内蒸压效率低；以及蒸压完成的胚体未进行红外传感器进行造成的不合格品不能检查并挑选出来的问题。因此针对以上问题，提供一种蒸压加气混凝土制品生产线系统具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种蒸压加气混凝土制品生产线系统，包括砾石原料存储罐、输送砾石原料的计量输送设备、接收输送砾石进行磨碎的球磨机、接收球磨机内渣浆进行过滤后输送的过滤池、由渣浆泵接收来自过滤池和其它原料罐内的原料进行混合存储的料浆储罐、通过螺旋输送机接收料浆进行搅拌的搅拌机、载有模具用于浇筑料浆成坯体的模具车、用于对成坯进行切割的切割机组、用于对切割完毕成坯进行输送的切割机输小车、由切割机输小车接收成坯进行蒸压反应的蒸压釜、蒸压完毕用于对蒸养车和胚体输出至回程轨道的出釜摆渡车、输送至自动打包设备的包装线；

所述渣浆泵设置于过滤池内，通过管路与其它原料罐和料浆储罐相连，所述其它原料罐的每一罐体与过滤池之间连接的管道上设置有第二阀门组，且每一罐体上通过支撑架安装有第二称重传感器；所述料浆储罐内设置有第一液位传感器，且与过滤池之间连接的管路上安装有第一阀门组以及料浆密度计算仪；所述料浆储罐的罐体上通过支撑架安装有第一称重传感器；

所述搅拌机内设置有对搅拌混合物进行实时温度检测的第二温度传感器、对搅拌机的电机进行实时监测的转速传感器、对搅拌时间进行记录的计时器；

所述模具车在装载浇筑后的坯体进行运输的道路上设置有安装了红外激光传感器的翻转吊机以及安装了胚体硬度检测仪的支架，所述胚体硬度检测仪用于对坯体进行硬度检测；所述切割机组用于对达到硬度的坯体进行切割；

所述切割机输小车在装载切割完毕的坯料输送至蒸压釜的过程中，由搭载于产品检测龙门架上的工业相机，对生产的产品规格进行检测；

所述蒸压釜底部设置有用于疏水或排污的污水收集器；

所述出釜摆渡车所经过的回程轨道上通过回程轨道龙门架安装若干红外传感器对侧板和出釜编组的成品进行检测；所述回程轨道上安装有分垛吊机根据蒸养车上产品的实际状况选择吊取产品进行分掰工作，所述包装线上设置有对不合格产品进行更换操作的分拣机器人。