[实用新型]一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置

说明书

一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，包括：搅拌罐，底部设有出料口，加液机构，设有多个，包括储液罐，储液罐底部设有出液管，出液管与搅拌罐侧壁连通，储液罐顶部设有进液管和气压泵，进液管上设有止逆阀，出液管端部设有雾化头；搅拌机构，设于搅拌罐内，包括搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌桨；出料机构设于搅拌罐底部，包括连接管，连接管上插设有贯穿的卡板，连接管顶端与出料口配合，连接管底端连通出料管，出料管内设有螺旋杆。本实用新型通过将试剂加入不同的储液罐中，并在高压作用下通过雾化头均匀喷洒在砂粒表面，使砂粒与不同的试剂充分的混合，缩短搅拌时间。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂生产设备领域，特别与一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置相关。

背景技术

覆膜砂是在砂粒造型前在其表面涂覆一层固体树脂膜的型砂或芯砂，由于壳型不起层、热稳定性好、导热性好，广泛用于汽车缸体、缸盖以及各类管件等复杂铸件的生产中。覆膜砂的生产有冷法和热法两种覆膜工艺，其中热法工艺流程为，先把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得到成品。其中，树脂等原料与砂粒混合效果直接影响成品最终质量。

现有搅拌过程一般是通过高速分散机进行搅拌，搅拌前将所需的物料全部转入搅拌罐中，通过利用搅拌桨旋转时产生的剪切力达到混合的目的。由于物料批量添加，与砂粒的接触面积较小，需要延长搅拌时间才能达到充分混匀的目的，生产效率，同时，由于物料粘度较高，容易在加样装置中附着，影响产品配方比例，影响了制备出的覆膜砂性能。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，覆膜砂生产时，将试剂加入不同的储液罐中，并在高压作用下通过雾化头均匀喷洒在砂粒表面，使砂粒与不同的试剂充分的混合，缩短搅拌时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种用于覆膜砂生产的混合搅拌装置，包括：搅拌罐，底部设有出料口，加液机构，设有多个，包括储液罐，储液罐底部设有出液管，出液管与搅拌罐侧壁连通，储液罐顶部设有进液管和气压泵，进液管上设有止逆阀，出液管端部设有雾化头；

搅拌机构，设于搅拌罐内，包括搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌桨；出料机构设于搅拌罐底部，包括连接管，连接管上插设有贯穿的卡板，连接管顶端与出料口配合，连接管底端连通出料管，出料管内设有螺旋杆。

进一步地，搅拌罐顶部设有盖体，盖体中部开设有通孔，盖体边缘处设有进料斗。

进一步地，搅拌机构还包括支撑杆，支撑杆固定于搅拌罐内壁，支撑杆上设有供搅拌桨穿过的条形孔，搅拌杆顶部设有驱动块，驱动块305轴动连接支撑杆，驱动块顶部设有凹槽。

进一步地，搅拌机构还包括搅拌电机，搅拌电机的传动轴向下穿过通孔，传动轴端部设有与凹槽配合的凸块。

进一步地，螺旋杆端部连接出料电机，出料管下方设有多个承接块。

进一步地，气压泵固定于搅拌罐外壁，搅拌电机固定于盖体。

本实用新型有益效果：

1、覆膜砂生产时，将试剂加入不同的储液罐中，开启气压泵使试剂通过雾化头均匀喷洒在砂粒表面，通过搅拌的作用将砂粒与不同的试剂充分的混合，搅拌完成后覆膜砂通过连接管流入出料管中，并在螺旋杆的旋转驱动下流出。

2、支撑杆固定于搅拌罐内壁，可提高搅拌机构的稳定性，防止搅拌过程中搅拌杆|偏移，影响搅拌效果，支撑杆上开设的条形孔可供搅拌桨穿过，方便拆卸及维修，且便于装置内部清洗。

3、搅拌杆旋转时由驱动块提供支撑，当凸块插入凹槽时，可通过搅拌电机控制搅拌速度，装置拆卸时只需将凸块拔出，操作简单，节约设备维修及清洗时间。