[实用新型]钢丝网骨架复合管承插接头、热熔承插模具和注塑模具

说明书

本实用新型涉及钢丝网骨架复合管承插接头、热熔承插模具和注塑模具；利用承插接头的承插段将钢丝管内外壁同时熔融密封，不仅通过增加接头熔融面积的方式增加了该连接的密封性和承压能力，同时避免了钢丝管穿水的问题。接头表面设置有一定的倾斜度，可保证在热熔承插过程中熔接面足够密实。承插接头设置有观察孔，不仅可以起到观察管材与管件热熔承插到位的作用，还具有排气的作用；通过观察保压形成的於料可以确认热熔承插是否到位，避免因管材端部与管件过渡承插，从而使管件与管材冷料接触，造成焊接不稳定。

技术领域

本实用新型涉及非金属管材技术领域，具体为钢丝网骨架复合管承插接头、热熔承插模具和注塑模具。

背景技术

钢丝网骨架复合管材，钢丝缠绕网作为塑料管的骨架增强体，以塑料为基体(通常为高密度聚乙烯HDPE)，将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续的热塑性高分子材料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点；

目前市场上的钢丝网骨架聚乙烯复合管材热熔承插连接方式仅适用于小口径的低压力场景，而在大口径的管材中使用时，热熔承插连接的方式无法保证钢丝管接头处全部熔融密封，且能仅对钢丝管外壁进行融合，而钢丝管外层壁厚较薄，依靠外壁的塑料进行连接仅能承受较低的压力范围，使大口径管材的承压极限受到限制。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供钢丝网骨架复合管承插接头、热熔承插模具和注塑模具，将钢丝管内外壁同时熔融密封，不仅通过增加接头熔融面积的方式增加了该连接的密封性和承压能力，同时避免了钢丝管穿水的问题。

一个或多个实施例提供了如下第一技术方案：

钢丝网骨架复合管承插接头，包括接头本体，接头本体为圆筒型，中部为保压段，保压段两端连接两组承插段，两组承插段结构相同；

保压段的长度至少为插入接头本体管材壁厚的2倍，两组承插段的长度依据插入接头本体的管材口径设定；

两组承插段均具有承插口，承插口位于接头本体的端面上；两组承插段均具有观察孔。

承插口设置15°倒角，承插段内部插入管材的部分设置0.5°-0.7°倾角。

承插口的宽度不小于插入接头本体的管材壁厚。

两组承插段厚度符合以下公式：

E3＝1/3*(E1-E2)，E4＝2/3*(E1-E2)，E1＝E2+E3+E4；E1为承插段总壁厚，即接头本体的壁厚，不小于使用接头本体连接的、与钢丝管同规格型号压力的PE管材的壁厚；E2为插入接头本体的管材壁厚；E3为管材插入接头本体后，管材的内径至承插段内径的壁厚；E4为管材插入接头本体后，管材的外径至承插段外径的壁厚。

保压段的厚度不小于任意一组承插段的厚度。

第一承插段具有两处观察孔，观察孔位于管材插入接头本体后的最深处，观察孔沿接头本体圆周方向均布。

第二承插段具有两处观察孔，观察孔位置与第一承插段的观察孔位置相同；两组承插段具有的共计4处观察孔在接头本体上呈两两对称分布。

一个或多个实施例提供了如下第二技术方案：

使用上述第一技术方案中的接头实现管道连接的热熔承插模具，包括模具本体，模具本体呈圆筒型，一端具有加热上述第一技术方案中承插段的加热体，另一端具有管材加热体，模具本体一侧具有提手，与提手相对的另一侧具有电源插头。

接头承插段加热体的长度大于承插段的长度，宽度不大于承插口的宽度；管材加热体的长度与承插段的长度相等，加热口的宽度不小于管材壁厚。