[实用新型]一种新型多通换向阀的结构

说明书

本实用新型公开了一种新型多通换向阀的结构，包括阀体，阀体上设置有两排通气孔，每排通气孔均匀设置为四个，纵向相邻的两个通气孔的圆心位置于同于竖线上，阀体顶部设置有上阀盖，阀体底部设置有下阀盖，阀体内部中间设置有隔板，隔板将阀体内部分割成上腔室和下腔室，上阀盖、下阀盖和隔板中间均设置有通孔，通孔内设置有旋转轴，旋转轴上通过焊接设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板设置于上腔室内，第二挡板设置于下腔室内，上阀盖底面下方设置有第一限位块和第二限位块，隔板顶面上方设置有第三限位块和第四限位块，隔板底面下方设置有第五限位块和第六限位块，下阀盖底面下方设置有第七限位块和第八限位块。

技术领域

本实用新型涉及多通阀体领域，具体涉及一种新型多通换向阀的结构。

背景技术

周期变换型蓄热式换热器按结构可分为固定型（阀门切换型）和旋转型（回转式）两类，其中固定型（阀门切换型）包括一对蓄热体和一套换向阀，八通阀是换向阀的一种形式，它周期性的进行换向操作，完成空气与烟气的热交换。

八通阀是该蓄热式换热器的核心设备，通过八通阀转动部件的周期性换向完成蓄热式换热器冷热流道的切换，从而达到热交换的目的。目前使用的八通阀由两个四通球阀上下串联而成，其缺点是阀体内部结构复杂、大而笨重，而随着换热器设计热负荷的不断增大，所要求四通球阀的体积也相应增大，使换向阀的加工制造难度和制造成本大大提高，由于结构的复杂也使得阀芯和阀体之间的密封可靠性低、漏风率高等问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决现有技术四通换向阀阀体结构复杂、大而笨重、可靠性差、漏风率高等问题的新型多通换向阀的结构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型多通换向阀的结构，包括阀体，所述阀体上设置有两排通气孔，所述每排通气孔均匀设置为四个，所述纵向相邻的两个通气孔的圆心位置于同于竖线上，所述阀体顶部设置有上阀盖，所述阀体底部设置有下阀盖，所述阀体内部中间设置有隔板，所述隔板将阀体内部分割成上腔室和下腔室，所述上阀盖、下阀盖和隔板中间均设置有通孔，所述通孔内设置有旋转轴，所述旋转轴上通过焊接设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于上腔室内，所述第二挡板设置于下腔室内，所述上阀盖底面下方设置有第一限位块和第二限位块，所述隔板顶面上方设置有第三限位块和第四限位块，所述隔板底面下方设置有第五限位块和第六限位块，所述下阀盖底面下方设置有第七限位块和第八限位块，所述阀体上部内侧均匀设置有四个第九限位块，所述阀体下部内侧均匀设置有四个第十限位块。

优选地，前述第一挡板和第二挡板垂直设置，所述第一挡板和第二挡板设置有间隙，所述间隙的高度与隔板的厚度相等，挡板与阀盖、阀体、隔板形成若干通路，便于换向，完成空气或烟气的热交换。

再优选地，前述第一挡板的高度小于隔板到上阀盖的高度，所述第二挡板的高度小于隔板到下阀盖的高度，便于通过旋转轴带动挡板转动，防止挡板与阀盖发生长时间摩擦，导致挡板变形，造成漏风等情况，使热交换不完全，增加生产成本。

更优选地，前述第九限位块和第十限位块分别设置于横向相邻两个通气孔之间，防止与通气孔干涉，保证通气效率。

进一步优选地，前述第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块、第五限位块、第六限位块、第七限位块和第八限位块均设置为直角形结构，直角结构可以双向限位，降低生产成本。

具体地，前述第一限位块与第三限位块对应，所述第二限位块与第四限位块对应，所述四个第九限位块分别用于连接第一限位块与第三限位块、第二限位块与第四限位块，所述第五限位块与第七限位块对应，所述第六限位块与第八限位块对应，所述四个第十限位块分别用于连接第五限位块与第七限位块、第六限位块与第八限位块，限位框从上、下和靠近阀体一侧进行限位，既可以起到限位的作用，还可以起到密封的作用。