[实用新型]一种钣金隔板间隙检测机构

说明书

本实用新型涉及一种钣金隔板间隙检测机构，包括底板、升降台、气缸、滑动架、检测滚轮以及位移传感器；所述升降台位于底板上端面，所述升降台上设置有侧定位块和端定位块，所述气缸水平设置并且缸体通过支座与底板连接，所述滑动架与气缸的活塞杆连接，所述检测滚轮位于滑动架上的中槽内，所述检测滚轮的转轴通过轴承与升降滑块活动连接，所述升降滑块可滑动的设置在滑动架侧面的侧通槽内，所述升降滑块的底端设置有弹簧，所述滑动架的侧面还设置有位移传感器。本实用新型一种钣金隔板间隙检测机构，可自动对隔板进行间隙宽度检测，取代现有的手持标尺进行检测，降低人力劳动强度，并且消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及钣金检测领域，具体涉及一种钣金隔板间隙检测机构。

背景技术

用作隔板的钣金件，通常用来起隔断作用。隔板在钣金加工完成后，需要进行间隙宽度的尺寸检测。

现有的尺寸检测多为人工手持标尺进行检测。但是，利用标尺进行检测，会导致测量精度较低，并且，检测的位置处大多处于钣金件的边缘处，此处容易存在毛刺导致人手被划伤，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钣金隔板间隙检测机构，可自动对隔板进行间隙宽度检测，取代现有的手持标尺进行检测，降低人力劳动强度，并且消除安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种钣金隔板间隙检测机构，包括底板、升降台、气缸、滑动架、检测滚轮以及位移传感器；所述升降台位于底板上端面，所述升降台上设置有侧定位块和端定位块，所述气缸水平设置并且缸体通过支座与底板连接，所述滑动架与气缸的活塞杆连接，所述检测滚轮位于滑动架上的中槽内，所述检测滚轮的转轴通过轴承与升降滑块活动连接，所述升降滑块可滑动的设置在滑动架侧面的侧通槽内，所述升降滑块的底端设置有弹簧，所述滑动架的侧面还设置有位移传感器。

进一步的，所述中槽具体位于滑动架内部并且开口朝上，所述侧通槽竖向设置并且相对于中槽呈对称状布置；所述检测滚轮的转轴水平设置并且与气缸的活塞杆所在直线相垂直。

进一步的，所述检测滚轮的轮缘处顶部露出中槽的开口，所述弹簧的顶端与升降滑块连接、底端与侧通槽的底部连接，所述弹簧呈压缩状态。

进一步的，所述位移传感器具体位于滑动架侧面下部，所述位移传感器与升降滑块的上下位置相对应。

进一步的，所述滑动架与升降台的上下位置相对应，所述滑动架与升降台上的侧定位块和端定位块相错开。

本实用新型的有益效果为：一种钣金隔板间隙检测机构，通过升降台、气缸、滑动架、检测滚轮以及位移传感器的配合使用，利用检测滚轮与隔板侧壁接触后产生的位移，对隔板进行间隙宽度检测，取代现有的手持标尺进行检测，从而大幅降低人力劳动强度，有利于提高检测精度，并且避免人手被钣金件的边缘所划伤，从源头上消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金隔板间隙检测机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钣金隔板间隙检测机构的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、升降台；3、侧定位块；4、端定位块；5、支座；6、气缸；7、滑动架；8、检测滚轮；9、升降滑块；10、弹簧；11、位移传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。