[实用新型]一种板材加工用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种板材加工用抛光装置，包括机箱主体、连接杆、抛光轮、照明灯和开关，所述机箱主体内部的顶端设置有连接杆，且连接杆的底端设置有抛光轮，所述连接杆的外部固定有第一冷却座，且第一冷却座的底端固定有第二冷却座，所述第一冷却座和第二冷却座的内部设置有液流孔，且液流孔左侧上端的第一冷却座顶端固定有固定筒，所述固定筒的内部设置有推塞，所述液流孔右侧的第二冷却座顶端固定有连接管。本实用新型不需要在抛光轮外部喷洒冷却液，因此不会喷洒在木质板材表面，从而不会影响板材，同时当需要观察内部情况时，推动移动板通过开口对内部进行观察，同时通过控制开关打开，使得照明灯进行照明操作，便于观察。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种板材加工用抛光装置。

背景技术

为了使得板材更加美观，操作人员通常通过抛光装置对木质板材表面进行打磨，从而使得板材表面更加光滑和美观，现有的抛光装置基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：传统装置的抛光轮在长时间工作后温度较高，而温度较高使得抛光轮的使用寿命降低，因此人们通过冷却液对抛光轮进行降温操作，传统降温方法为直接将冷却液洒在抛光轮上，此时冷却液部分因高温发生蒸发，但是其他部分则掉落在正在进行工作的板材上，而木质板材渗水后则会影响板材，若积水严重易造成木质板材的翘起，从而降低了装置的工作效率和实用性。

问题2：传统装置不便对内部的工作情况进行观察，因此当机器发生故障时，无法较为准确对内部情况进行判断，降低了装置的实用性，因此亟需一种板材加工用抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统冷却液降温方式易影响木质板材，同时传统装置不便观察内部情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用抛光装置，包括机箱主体、连接杆、抛光轮、照明灯和开关，所述机箱主体内部的顶端设置有连接杆，且连接杆的底端设置有抛光轮，所述连接杆的外部固定有第一冷却座，且第一冷却座的底端固定有第二冷却座，所述第一冷却座和第二冷却座的内部设置有液流孔，且液流孔左侧上端的第一冷却座顶端固定有固定筒，所述固定筒的内部设置有推塞，所述液流孔右侧的第二冷却座顶端固定有连接管，且连接管的顶端胶粘有橡胶管，所述橡胶管的右侧插设在集液盒的内部，所述机箱主体前端的内壁通过滑块滑动连接有移动板，且移动板右侧的后端固定有压板，所述压板远离滑块的一侧胶粘有橡胶卡块，所述压板右侧的机箱主体内壁设置有照明灯，所述压板左侧的机箱主体内壁胶粘有橡胶套圈，且橡胶套圈的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端胶粘在橡胶套圈的内壁，所述弹簧的另一端胶粘在机箱主体的内壁，所述弹簧中间位置处的机箱主体内壁设置有开关。

优选的，所述第一冷却座内部的液流孔设置为螺旋状，所述第二冷却座内部的液流孔设置为圆圈状。

优选的，所述机箱主体前端的内壁设置有与滑块相互配合的滑道。

优选的，所述橡胶卡块的前后两端设置为斜形，所述机箱主体内壁靠近移动板的一侧设置有与橡胶卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述压板设置为“7”形，所述压板左端内部靠近移动板的一侧设置有挤压槽，且挤压槽和橡胶套圈远离开关的一端设置为相互配合的斜形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该板材加工用抛光装置设置有连接杆、抛光轮、液流孔、固定筒、推塞、连接管、橡胶管和集液盒，将冷却液加入固定筒的内部后，通过推动推塞使得冷却液进入液流孔的内部，通过进入液流孔内部的冷却液与连接杆和抛光轮进行冷热交换操作，随后冷却液在推塞的推动和较热的液体因密度降低会自动往上流这一特性，通过连接管和橡胶管进入集液盒的内部，通过集液盒对冷却液进行回收，操作简单，不需要在抛光轮外部喷洒冷却液，因此不会喷洒在木质板材表面，从而不会影响板材，提高了装置的便捷性和实用性。