[实用新型]一种防止三聚氰胺反应器气体分布不均匀问题的装置

说明书

本实用新型涉及三聚氰胺反应器领域，具体涉及一种防止三聚氰胺反应器气体分布不均匀问题的装置。包括套筒、中心轴与支撑架，所述套筒为圆柱形中空套筒，套筒的外侧壁通过支撑架固定在三聚氰胺反应器的炉壁上，所述中心轴设置在套筒内部，且上下两端分别固定连接有圆盘分布器与网格分布器，所述圆盘分布器的盘面上均匀分布有通孔，所述网格分布器由均匀分布的横纵长条构成，所述支撑架上固定有圆形的喷气管，所述喷气管与圆盘分布器、网格分布器同轴，所述喷气管上开设有喷气孔，所述喷气孔上连接有喷头，所述喷气管上还连接有进气管，所述进气管穿过三聚氰胺反应器的炉壁与外界进气管道连通。本实用新型设计巧妙，适合大范围推广应用。

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺反应器领域，具体涉及一种防止三聚氰胺反应器气体分布不均匀问题的装置。

背景技术

现有技术中三聚氰胺生产装置采用加压气相淬冷法，以尿素装置区的尿液为原料经催化反应生成三聚氰胺和副产尾气（氨、二氧化碳），过剩氨和二氧化碳经送至尿素联产装置联产尿素，产生的尿素继续送往三聚氰胺装置，实现原料循环生。在正常生产过程中，由于投料负荷过大、反应器温度平面和上下温差大、反应器内催化剂量少，影响反应器反应效果，造成液尿和催化剂结块导致气体偏流使催化剂和尿素消耗偏高，严重时会造成反应器内催化剂死床，导致造成系统低负荷运行甚至系统无法运行被迫停车，停车后降温时间约50小时以上，对反应器内死床的催化剂清理需要大量人力物力，同时影响生产运行增加生产成本，影响经济效益。

因此，有必要对上述问题进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防止三聚氰胺反应器气体分布不均匀问题的装置，设置在反应器里内射流管的上方，可以使催化剂分布更加均匀，提高反应效率，避免气体分部不均匀，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止三聚氰胺反应器气体分布不均匀问题的装置，包括套筒、中心轴与支撑架，所述套筒为圆柱形中空套筒，套筒的外侧壁通过支撑架固定在三聚氰胺反应器的器壁上，所述中心轴设置在套筒内部，且上下两端分别固定连接有圆盘分布器与网格分布器，所述圆盘分布器的盘面上均匀分布有通孔，所述网格分布器由均匀分布的横纵长条构成，所述支撑架上固定有圆形的喷气管，所述喷气管与圆盘分布器、网格分布器同轴，所述喷气管上开设有喷气孔，所述喷气孔上连接有喷头，所述喷气管上还连接有进气管，所述进气管穿过三聚氰胺反应器的炉壁与外界进气管道连通。

所述圆盘分布器与网格分布器之间的距离大于套筒的高度。

所述支撑架固定在套筒的外侧壁上的中间位置。

所述喷气管上至少开设两个喷气孔，且对称设置。

所述喷头为45°仰角向上安装。

所述喷头采用防堵塞喷头。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型通过设置网格分布器与圆盘分布器，对经射流管流化的的催化剂进行整流，使三聚氰胺反应器内下方的催化剂分布均匀，与尿液充分反应，避免反应器内气体偏流问题的发生。经对装置优化后，系统运行期间反应器内为出现反应器气体偏流现象，系统运行周期延长。

2、本实用新型通过设置喷气管与喷头，引入高压气体，对上方的圆盘分布器表面进行清理，可以避免催化剂沉积在圆盘分布器表面，提高本装置的运行周期，减少员工的检修劳动强度，降低各项消耗，间接提高生产装置产能。

3、本实用新型中的中心轴设置在套筒内且两端的圆盘分布器与网格分布器之间的距离稍大于套筒的高度，在喷头气流的作用下，使中心轴在套筒内具有一定的活动空间，进一步提升分布效果。

综上，本实用新型设计巧妙，安装方便，具有较大的经济效益与生产效益，对于解决三聚氰胺反应器内气体偏流的问题具有优异的效果，适合大范围推广应用。