[实用新型]一种用于塑胶的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶的注塑模具，包括前模和后模，所述前模嵌合于后模上，所述前模包括前模板和第一模体，所述前模板与第一模体为一体化结构，所述前模板的四端角上设有限位柱，所述前模板的板体上设有注胶口和密封槽；所述后模包括后模板和第二模体，所述后模板与第二模体为一体化结构，所述后模底部设有模座，所述后模板固定于模座上，所述后模板的四端角上设有限位插孔，所述第二模体内设有成型槽，所述成型槽与第二模体之间设有嵌合槽孔，所述模座的两侧设有顶槽。本前模和后模采用嵌套结构，此方式，使得前模和后模嵌合时，不会产生衔接缝隙，对于成型后的产品不会产生毛边的情况，有效提高了产品成型后的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种用于塑胶的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前的注塑模具由前模和后模组成，在使用时，将前模和后模嵌合，并通过注入相关的胶体，冷却即可完成塑形，当前模具在嵌合时，容易产生衔接缝隙，注胶后，容易造成胶体进入缝隙内冷却，在塑形完成后，容易出现毛边的情况，影响了产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑胶的注塑模具，解决了当前模具在嵌合时，容易产生衔接缝隙，注胶后，容易造成胶体进入缝隙内冷却，在塑形完成后，容易出现毛边的情况，影响了产品的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑胶的注塑模具，包括前模和后模，所述前模嵌合于后模上，所述前模包括前模板和第一模体，所述前模板与第一模体为一体化结构，所述前模板的四端角上设有限位柱，所述前模板的板体上设有注胶口和密封槽；所述后模包括后模板和第二模体，所述后模板与第二模体为一体化结构，所述后模底部设有模座，所述后模板固定于模座上，所述后模板的四端角上设有限位插孔，所述第二模体内设有成型槽，所述成型槽与第二模体之间设有嵌合槽孔，所述模座的两侧设有顶槽，所述顶槽内设有顶杆固定座，所述顶杆固定座上设有顶杆。

优选的，所述顶杆固定座位于顶槽的两端，所述顶杆与顶杆固定座为一体化结构。

优选的，所述第一模体与嵌合槽孔嵌合连接，所述第一模体与嵌合槽孔大小相同且嵌合结构匹配一致。

优选的，所述前模板上的密封槽与成型槽嵌合连接，所述成型槽与密封槽大小相同且嵌合结构匹配一致，所述密封槽内设有橡胶密封条。

优选的，所述注胶口的两侧设有气孔，所述注胶口和气孔分别与前模板上第一模体的内部连通。

所优选的，述限位柱和限位插孔的位置对应且嵌合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于塑胶的注塑模具。具备以下有益效果：

本前模和后模采用嵌套结构，嵌合时，前模的第一模体直接嵌合于后模的第二模体和成型槽之间的嵌合槽孔内，嵌合后，成型槽会与前模板上的密封槽嵌合，从而达到密封的效果，此方式，使得前模和后模嵌合时，不会产生衔接缝隙，对于成型后的产品不会产生毛边的情况，有效提高了产品成型后的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前模结构示意图；

图3为本实用新型后模结构示意图；

图4为本实用新型前模板结构示意图。